大型机床床身充型凝固及铸造热应力有限元分析
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 选题意义 | 第9页 |
| 1.2 铸造过程中数值模拟发展概况 | 第9-11页 |
| 1.2.1 国外铸造过程中数值模拟发展概况 | 第10页 |
| 1.2.2 国内铸造过程中数值模拟发展概况 | 第10-11页 |
| 1.3 铸造应力简介 | 第11-14页 |
| 1.3.1 铸造应力的危害、分类以及定义 | 第11-12页 |
| 1.3.2 影响铸造应力的因素及其减小途径 | 第12-14页 |
| 1.4 铸造过程中的应力场数值模拟发展现状 | 第14-17页 |
| 1.5 应力场数值模拟计算模型与算法简介 | 第17-20页 |
| 1.5.1 应力场的数值模拟计算数理模型 | 第17-19页 |
| 1.5.2 应力场的数值模拟计算方法 | 第19-20页 |
| 1.6 本课题的主要研究任务 | 第20-21页 |
| 第2章 铸造过程数学模型及有限元算法 | 第21-30页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 铸件充型、凝固过程中的数学模型 | 第21-22页 |
| 2.3 应力与变形的数值模拟的热弹塑性模型 | 第22-27页 |
| 2.3.1 应力、应变以及位移的关系 | 第22-23页 |
| 2.3.2 热弹塑性模型应变及应力的本构方程 | 第23-27页 |
| 2.4 热弹塑性模型的有限元算法 | 第27-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 机床床身充型凝固及热应力有限元分析 | 第30-48页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 床身数值模拟的前处理 | 第30-37页 |
| 3.2.1 床身的三维实体造型 | 第30-32页 |
| 3.2.2 有限元网格的剖分 | 第32-36页 |
| 3.2.3 边界条件的设置以及物性参数的输入 | 第36-37页 |
| 3.3 床身温度场分布的对比分析 | 第37-44页 |
| 3.3.1 铸件的充型过程 | 第37-38页 |
| 3.3.2 三种方案温度场模拟结果的对比与分析 | 第38-44页 |
| 3.4 床身应力场分布的对比分析 | 第44-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 不同方案的床身变形与缺陷的对比分析 | 第48-60页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 三种方案床身变形的模拟结果与对比分析 | 第48-54页 |
| 4.3 三种方案床身缺陷的模拟结果与对比分析 | 第54-58页 |
| 4.3.1 缩孔的分析与对比 | 第54-56页 |
| 4.3.2 热裂纹的分析与对比 | 第56-58页 |
| 4.4 实际床身的浇注情况 | 第58-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
