| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 目录 | 第5-8页 |
| 图清单 | 第8-10页 |
| 表清单 | 第10-11页 |
| 注释表 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 纤维金属层板（FMLs）的发展历史及性能特点 | 第12-15页 |
| 1.1.1 FMLs 的发展历史及性能特点 | 第12-14页 |
| 1.1.2 Ti/PEEK/Cf层板的性能特点及应用前景 | 第14-15页 |
| 1.2 钛合金的表面处理 | 第15-18页 |
| 1.2.1 钛合金表面的喷砂处理 | 第16页 |
| 1.2.2 钛合金表面的阳极氧化处理 | 第16-18页 |
| 1.3 钛合金/高分子材料界面粘结性能的表征 | 第18页 |
| 1.4 主要工作及意义 | 第18-20页 |
| 第二章 实验材料及方法 | 第20-25页 |
| 2.1 钛合金表面的喷砂处理 | 第20-21页 |
| 2.1.1 试验原料 | 第20页 |
| 2.1.2 喷砂正交试验设计 | 第20-21页 |
| 2.2 钛合金表面的阳极氧化处理 | 第21-23页 |
| 2.2.1 试验设备及原料 | 第21-22页 |
| 2.2.2 TA2 试样的前处理 | 第22-23页 |
| 2.3 钛合金表面阴极沉积氧化铝 | 第23页 |
| 2.4 钛合金表面凝胶磺化聚醚醚酮 | 第23-24页 |
| 2.5 表征方法 | 第24-25页 |
| 第三章 不同处理方法对钛合金表面组织和形貌的影响 | 第25-34页 |
| 3.1 不同工艺对钛合金表面氧化膜晶型的影响 | 第25页 |
| 3.2 不同喷砂工艺对钛合金表面形貌的影响 | 第25-29页 |
| 3.2.1 不同喷砂工艺对钛合金表面形貌的影响 | 第26-28页 |
| 3.2.2 不同喷砂工艺对钛合金表面能的影响 | 第28-29页 |
| 3.3 NaTESi 阳极氧化工艺对钛合金表面的影响 | 第29-33页 |
| 3.3.1 阳极氧化电压对 TiO2膜的影响 | 第29-31页 |
| 3.3.2 阳极氧化时间对 TiO2膜的影响 | 第31-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 Ti/PEEK 界面粘结性能研究 | 第34-53页 |
| 4.1 Ti/PEEK 粘结界面 | 第34-36页 |
| 4.1.1 实验材料 | 第34页 |
| 4.1.2 实验仪器及设备 | 第34-35页 |
| 4.1.3 Ti/PEEK 粘结界面的热压成型工艺 | 第35-36页 |
| 4.2 Ti/PEEK 单搭接头拉伸剪切强度测试及实验结果分析 | 第36-41页 |
| 4.2.1 单搭接头试样 | 第37页 |
| 4.2.2 拉伸剪切试验的方案及过程 | 第37-38页 |
| 4.2.3 阳极氧化正交实验结果 | 第38页 |
| 4.2.4 阳极氧化正交实验极差分析 | 第38-39页 |
| 4.2.5 喷砂试样实验结果 | 第39-40页 |
| 4.2.6 喷砂试样正交试验极差分析 | 第40页 |
| 4.2.7 不同表面处理方法对比试验 | 第40-41页 |
| 4.3 Ti/PEEK 界面层间断裂韧性测试及实验结果分析 | 第41-52页 |
| 4.3.1 DCB 试样的制备 | 第41-42页 |
| 4.3.2 DCB 试验的方案及过程 | 第42-43页 |
| 4.3.3 数据的处理方法 | 第43-44页 |
| 4.3.4 试样的载荷-位移曲线 | 第44-50页 |
| 4.3.5 试样的 R 曲线 | 第50-51页 |
| 4.3.6 试验误差分析 | 第51-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 结论与展望 | 第53-56页 |
| 5.1 主要试验结果与结论 | 第53-55页 |
| 5.1.1 不同表面处理方法对钛合金表面的影响 | 第53页 |
| 5.1.2 Ti/PEEK 界面粘结性能的表征 | 第53-55页 |
| 5.2 展望 | 第55-56页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第56页 |
