市政污泥旋流喷动流化床废热干燥机理研究
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第12-19页 |
1.1 课题研究的背景和意义 | 第12-13页 |
1.2 污泥的分类 | 第13页 |
1.3 污泥的含水特性 | 第13-14页 |
1.4 国内外研究进展 | 第14-17页 |
1.5 主要研究目的与研究工作 | 第17-18页 |
1.6 本章小结 | 第18-19页 |
第二章 污泥干燥技术与试验台 | 第19-26页 |
2.1 传统污泥干燥技术 | 第19-21页 |
2.1.1. 热干燥技术 | 第19-20页 |
2.1.2 太阳能干燥技术 | 第20-21页 |
2.2 传统污泥干燥技术的问题 | 第21-22页 |
2.2.1 能源消耗大 | 第21页 |
2.2.2 污泥粘结问题 | 第21页 |
2.2.3 尾气处理及臭味控制 | 第21-22页 |
2.3 新型污泥干燥技术 | 第22页 |
2.3.1 微波干燥技术 | 第22页 |
2.3.2 过热蒸汽干燥技术 | 第22页 |
2.3.3 热泵干燥技术 | 第22页 |
2.4 试验台介绍 | 第22-25页 |
2.4.1 试验台的结构及组成 | 第23-25页 |
2.4.2 试验台的干燥实验流程 | 第25页 |
2.5 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 流化床数值计算的数学模型与计算平台 | 第26-36页 |
3.1 流化床内流场的数学模型 | 第26-29页 |
3.1.1 控制方程 | 第26-29页 |
3.2 计算平台的介绍 | 第29-34页 |
3.2.1 Pro/E 软件介绍 | 第29-30页 |
3.2.2 Fluent 软件介绍 | 第30-34页 |
3.3 本章小结 | 第34-36页 |
第四章 流化床气固两相流动特性数值模拟 | 第36-47页 |
4.1 物理模型 | 第36-37页 |
4.2 控制方程 | 第37页 |
4.3 网格划分与边界条件 | 第37-40页 |
4.3.1 网格划分 | 第37-38页 |
4.3.2 网格质量检验 | 第38-40页 |
4.3.3 初始条件与边界条件 | 第40页 |
4.4 物料特性与计算工况 | 第40页 |
4.5 计算方法的可靠性检验 | 第40-41页 |
4.5.1 残差收敛判定 | 第40-41页 |
4.5.2 系统流量守恒检验 | 第41页 |
4.6 结果与分析 | 第41-45页 |
4.6.1 气相场 | 第41-43页 |
4.6.2 颗粒场 | 第43-45页 |
4.7 本章小结 | 第45-47页 |
第五章 金属腐蚀的理论方法 | 第47-53页 |
5.1 金属腐蚀的危害 | 第47页 |
5.2 金属腐蚀分类 | 第47-48页 |
5.3 金属腐蚀影响因素 | 第48-50页 |
5.3.1 金属材料自身因素 | 第48-49页 |
5.3.2 环境因素 | 第49-50页 |
5.4 金属腐蚀的防护措施 | 第50-52页 |
5.4.1 改变金属材料组成 | 第50页 |
5.4.2 金属材料表面处理 | 第50-51页 |
5.4.3 电化学保护法 | 第51页 |
5.4.4 改变腐蚀环境 | 第51-52页 |
5.5 金属腐蚀分析方法 | 第52页 |
5.5.1 动力学分析方法 | 第52页 |
5.5.2 表面分析方法 | 第52页 |
5.6 本章小结 | 第52-53页 |
第六章 流化床金属面腐蚀试验 | 第53-62页 |
6.1 实验部分 | 第53-54页 |
6.1.1 实验材料与仪器 | 第53页 |
6.1.2 试样制作与处理 | 第53页 |
6.1.3 实验方法 | 第53-54页 |
6.2 腐蚀深度结果与讨论 | 第54-57页 |
6.2.1 单因素实验结果与分析 | 第54-56页 |
6.2.2 正交实验结果与分析 | 第56-57页 |
6.3 腐蚀产物形貌分析 | 第57-61页 |
6.3.1 宏观形貌分析 | 第57-59页 |
6.3.2 SEM 分析和元素分析 | 第59-61页 |
6.4 本章小结 | 第61-62页 |
结论与展望 | 第62-65页 |
1.全文总结及结论 | 第62-63页 |
2.本文创新点 | 第63-64页 |
3.未来研究展望 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-71页 |
攻读博士/硕士学位期间取得的研究成果 | 第71-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
附件 | 第73页 |