| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 1 引言 | 第11-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第12页 |
| 1.2 国内外研究综述 | 第12-15页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 研究内容、方法与技术路线 | 第15-18页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第15-16页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第16-17页 |
| 1.3.3 技术路线 | 第17-18页 |
| 2 理论基础 | 第18-31页 |
| 2.1 六西格玛管理理论概述 | 第18-21页 |
| 2.1.1 六西格玛管理的起源和发展 | 第18页 |
| 2.1.2 六西格玛管理的基本概念 | 第18-19页 |
| 2.1.3 六西格玛管理的特点 | 第19-21页 |
| 2.2 精益生产概述 | 第21-23页 |
| 2.2.1 精益生产的起源和发展 | 第21页 |
| 2.2.2 精益生产的核心理念 | 第21-22页 |
| 2.2.3 精益生产的基本原则与企业应用 | 第22-23页 |
| 2.3 精益六西格玛管理概述 | 第23-31页 |
| 2.3.1 精益六西格玛管理的含义 | 第23-24页 |
| 2.3.2 实施精益六西格玛管理的必要性和可行性 | 第24页 |
| 2.3.3 精益六西格玛管理的方法模型 | 第24-25页 |
| 2.3.4 应用工具和方法 | 第25-31页 |
| 3 A企业VCM产品质量管理现状及问题分析 | 第31-38页 |
| 3.1 A企业介绍 | 第31页 |
| 3.2 VCM产品及生产工艺流程概述 | 第31-35页 |
| 3.2.1 VCM产品概述 | 第31-33页 |
| 3.2.2 VCM产品的生产工艺流程介绍 | 第33-35页 |
| 3.3 VCM产品的质量问题 | 第35-37页 |
| 3.4 A企业实施精益六西格玛管理的必要性 | 第37-38页 |
| 4 A企业VCM产品精益六西格玛管理实施研究 | 第38-66页 |
| 4.1 定义阶段 | 第38-42页 |
| 4.1.1 客户需求分析 | 第38-39页 |
| 4.1.2 项目目标制定 | 第39-40页 |
| 4.1.3 项目团队建设 | 第40-41页 |
| 4.1.4 项目计划安排 | 第41-42页 |
| 4.2 测量阶段 | 第42-50页 |
| 4.2.1 数据的收集和整理 | 第42-43页 |
| 4.2.2 测量系统分析 | 第43-47页 |
| 4.2.3 过程能力分析 | 第47-49页 |
| 4.2.4 定义潜在原因 | 第49-50页 |
| 4.3 分析阶段 | 第50-60页 |
| 4.3.1 因果矩阵分析 | 第51-53页 |
| 4.3.2 失效模式和效果分析 | 第53-55页 |
| 4.3.3 快速改善 | 第55-56页 |
| 4.3.4 确定关键影响因子 | 第56-60页 |
| 4.4 改善阶段 | 第60-66页 |
| 4.4.1 改善对策分析 | 第60-64页 |
| 4.4.2 改善对策实施 | 第64-66页 |
| 5 A企业VCM产品关键因子质量改进效果对比及控制研究 | 第66-76页 |
| 5.1 A企业VCM产品质量改善效果对比分析 | 第66-70页 |
| 5.1.1 快速改善的效果对比分析 | 第66-67页 |
| 5.1.2 清洗工艺改善的效果对比分析 | 第67-68页 |
| 5.1.3 橡胶件组装流程优化的效果对比分析 | 第68-70页 |
| 5.2 A企业VCM产品质量改善的经济效益分析 | 第70-72页 |
| 5.3 A企业VCM产品质量改善项目控制 | 第72-76页 |
| 5.3.1 制定控制计划 | 第72-73页 |
| 5.3.2 过程测量和控制 | 第73-74页 |
| 5.3.3 文件化管理与培训 | 第74-76页 |
| 6 结论与展望 | 第76-78页 |
| 6.1 结论 | 第76页 |
| 6.2 展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-80页 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第80-82页 |
| 学位论文数据集 | 第82页 |