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叶表凹坑影响高负荷扩压叶栅气动性能研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-22页
    1.1 研究背景及意义第9页
    1.2 叶轮机械内附面层分离流动控制方法介绍第9-13页
        1.2.1 主动控制方法第10-11页
        1.2.2 被动控制方法第11-13页
    1.3 非光滑表面研究综述第13-15页
    1.4 凹坑表面的应用研究现状第15-20页
        1.4.1 增强换热第15-16页
        1.4.2 流动减阻第16-17页
        1.4.3 抑制分离第17-20页
    1.5 本文研究内容第20-22页
第2章 数值方法与计算模型第22-31页
    2.1 数值计算方法第22-25页
        2.1.1 本构方程第22页
        2.1.2 控制方程第22-24页
        2.1.3 计算方法与湍流模型简介第24-25页
    2.2 计算模型及网格划分第25-28页
        2.2.1 计算模型第25-26页
        2.2.2 计算域网格划分及无关性验证第26-28页
    2.3 数值方法的设定与校核第28-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 设计工况下凹坑参数影响研究第31-53页
    3.1 引言第31页
    3.2 凹坑数目影响研究第31-33页
    3.3 凹坑深度影响研究第33-40页
        3.3.1 方案介绍第33页
        3.3.2 总性能对比分析第33-34页
        3.3.3 出口损失分布第34-37页
        3.3.4 流场结构分析第37-40页
    3.4 凹坑位置影响研究第40-44页
        3.4.1 方案介绍第40页
        3.4.2 损失特性分析第40-41页
        3.4.3 近壁面流场分析第41-43页
        3.4.4 叶栅负荷分析第43-44页
    3.5 凹坑抑制流动分离的机理探究第44-51页
        3.5.1 凹坑内部流动特征第45页
        3.5.2 边界层流动特征及能量分布第45-48页
        3.5.3 叶栅出口截面二次流分布第48-49页
        3.5.4 叶栅通道内涡系结构与旋涡模型第49-51页
    3.6 本章小结第51-53页
第4章 变工况下凹坑作用效果研究及试验验证第53-79页
    4.1 引言第53页
    4.2 变马赫数凹坑作用效果研究第53-65页
        4.2.1 方案介绍与工况设定第53-54页
        4.2.2 流动损失变化规律第54-58页
        4.2.3 近壁面流场特征分析第58-63页
        4.2.4 涡量场分析第63-65页
    4.3 变冲角凹坑作用效果研究与试验验证第65-78页
        4.3.1 变冲角方案设定与损失分布第65-67页
        4.3.2 实验设备与叶栅试验件第67-68页
        4.3.3 实验测试周期性与不确定性分析第68-69页
        4.3.4 变冲角出口截面损失分布第69-72页
        4.3.5 变马赫数出口截面损失分布第72-74页
        4.3.6 叶表油流及端壁静压对比第74-78页
    4.4 本章小结第78-79页
结论第79-80页
参考文献第80-87页
攻读学位期间公开发表论文第87-88页
致谢第88-89页
作者简介第89页

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