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7075铝合金的喷射沉积连续挤压

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-42页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 超高强7系铝合金的研究现状及进展第13-25页
        1.2.1 元素的影响第13-16页
        1.2.2 热处理技术第16-22页
        1.2.3 工艺的影响第22-23页
        1.2.4 总结第23-25页
    1.3 高强铝合金7075的制备工艺第25-29页
        1.3.1 熔炼第25-26页
        1.3.2 铸造第26-27页
        1.3.3 轧制第27页
        1.3.4 锻造第27页
        1.3.5 挤压第27-28页
        1.3.6 半固态成型第28页
        1.3.7 大塑性变形第28-29页
        1.3.8 快速凝固第29页
    1.4 7075铝合金的热处理第29-32页
    1.5 7075强化相及性能第32页
    1.6 喷射沉积连续挤压(SPRAY CONFORM)技术第32-35页
        1.6.1 喷射沉积技术第32-33页
        1.6.2 喷射沉积技术原理第33页
        1.6.3 喷射沉积技术的特点第33-34页
        1.6.4 关于喷射沉积技术的研究与应用第34-35页
    1.7 连续挤压技术第35-37页
        1.7.1 Conform连续挤压原理第35-36页
        1.7.2 Conform连续挤压特点第36-37页
        1.7.3 连续挤压技术的发展现状第37页
    1.8 喷射沉积连续挤压(SPRAY CONFORM)第37-39页
        1.8.1 Spray Conform原理第37-38页
        1.8.2 喷射沉积连续挤压的特点与应用前景第38-39页
    1.9 本论文的研究意义和内容第39-42页
        1.9.1 研究意义第39-40页
        1.9.2 研究内容第40-42页
第二章 喷射沉积连续挤压设备第42-46页
    2.1 喷射沉积连续挤压第42-45页
        2.1.1 熔炼装置第42-43页
        2.1.2 喷射装置(雾化器等)第43-45页
    2.2 本章小结第45-46页
第三章 喷射沉积连续挤压7075第46-58页
    3.1 相关工艺参数第46-47页
    3.2 试验材料第47页
    3.3 试验参数与现象第47-53页
        3.3.1 模具预热温度的影响第47-49页
        3.3.2 熔炼温度的影响第49-50页
        3.3.3 喷射距离的影响第50-51页
        3.3.4 高熔炼温度低模具预热温度第51-52页
        3.3.5 挤压轮转速的影响第52-53页
        3.3.6 挤压比的影响第53页
    3.4 试验结果与讨论第53-55页
        3.4.1 模具预热温度的影响第53-54页
        3.4.2 熔炼温度的影响第54-55页
        3.4.3 喷射距离的影响第55页
        3.4.4 挤压轮转速的影响第55页
        3.4.5 挤压比的影响第55页
    3.5 本章小结第55-58页
第四章 组织与性能第58-74页
    4.1 测试方法第58-60页
        4.1.1 样品列表第58页
        4.1.2 金相组织观察第58-59页
        4.1.3 致密度测试第59页
        4.1.4 硬度测试第59页
        4.1.5 拉伸性能测试第59-60页
    4.2 硬度、致密度测试第60-61页
    4.3 时效不同温度拉伸测试第61-64页
    4.4 熔炼温度为800℃拉伸试验对比第64-66页
    4.5 熔炼温度为815℃和780℃试验对比第66-67页
    4.6 挤压原状态拉伸测试第67-69页
    4.7 裂纹分析第69-70页
    4.8 T651状态第70-71页
    4.9 成分分析第71-72页
    4.10 本章小结第72-74页
第五章 结论与展望第74-76页
    5.1 结论第74-75页
    5.2 展望第75-76页
参考文献第76-84页
致谢第84-86页
论文发表第86-88页
附录第88-93页
    一、供货态成分分析第88-90页
    二、780℃(第六号样品)状态成分测试第90-92页
    三、815℃(第九号样品)成分测试第92-93页

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