拉瓦尔喷管车削加工误差分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 研究的背景 | 第11页 |
| 1.1.2 研究的意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 .切削力建模研究 | 第12-13页 |
| 1.2.2 .加工误差研究 | 第13页 |
| 1.2.3 切削仿真技术研究 | 第13-15页 |
| 1.3 本文研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 金属切削理论及误差分析 | 第16-26页 |
| 2.1 金属切削加工机理 | 第16-17页 |
| 2.1.1 金属切削过程变形 | 第16页 |
| 2.1.2 变形程度的表示 | 第16-17页 |
| 2.2 切削力分析 | 第17-22页 |
| 2.2.1 切削力的合成和分解 | 第17-18页 |
| 2.2.2 切削力计算 | 第18-22页 |
| 2.2.3 影响切削力大小的因素 | 第22页 |
| 2.3 切削加工误差分析 | 第22-24页 |
| 2.4 有限元方法 | 第24-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 拉瓦尔喷管材料切削性能分析 | 第26-43页 |
| 3.1 拉瓦尔喷管材料基本介绍 | 第26-27页 |
| 3.2 切削加工模拟关键技术 | 第27-30页 |
| 3.2.1 材料本构模型 | 第27-29页 |
| 3.2.2 失效模型 | 第29-30页 |
| 3.2.3 摩擦理论 | 第30页 |
| 3.2.4 热传导理论 | 第30页 |
| 3.2.5 有限元网格和边界条件 | 第30页 |
| 3.3 仿真参数确定 | 第30-31页 |
| 3.4 二维切削过程仿真 | 第31-37页 |
| 3.4.1 正交切削模型的建立 | 第31-33页 |
| 3.4.2 仿真试验与结果分析 | 第33-37页 |
| 3.5 三维斜角切削有限元仿真 | 第37-39页 |
| 3.5.1 三维斜角切削模型的建立 | 第37-38页 |
| 3.5.2 仿真试验设计及结果分析 | 第38-39页 |
| 3.6 刀具切削模拟 | 第39-42页 |
| 3.6.1 刀具切削过程仿真 | 第39-40页 |
| 3.6.2 数据处理 | 第40-42页 |
| 3.7 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 拉瓦尔喷管车削过程模拟 | 第43-52页 |
| 4.1 拉瓦尔喷管加工过程分析 | 第43-45页 |
| 4.1.1 拉瓦尔喷管加工工艺流程 | 第44-45页 |
| 4.1.2 加工工艺过程分析 | 第45页 |
| 4.2 加工过程建模仿真 | 第45-48页 |
| 4.2.1 加工模型建立 | 第46-47页 |
| 4.2.2 材料参数设置 | 第47页 |
| 4.2.3 边界条件设置 | 第47-48页 |
| 4.3 拉瓦尔喷管车削过程模拟 | 第48-49页 |
| 4.4 试验与结果 | 第49-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 拉瓦尔喷管车削误差分析 | 第52-64页 |
| 5.1 圆周径向误差 | 第52-53页 |
| 5.2 工艺系统加工状态受力分析 | 第53-54页 |
| 5.3 工艺系统变形计算 | 第54-57页 |
| 5.3.1 喷管变形计算 | 第54-56页 |
| 5.3.2 刀具系统变形计算 | 第56-57页 |
| 5.4 加工误差计算 | 第57-61页 |
| 5.5 结果分析 | 第61-63页 |
| 5.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 结论 | 第64页 |
| 6.2 展望 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 作者简介 | 第73页 |
