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高速切削加工关键技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 课题研究的目的及意义第8页
    1.2 国内外研究发展现状第8-14页
        1.2.1 高速切削加工的基本含义第8-9页
        1.2.2 高速切削加工的特点第9-10页
        1.2.3 高速切削加工的研究发展现状第10-13页
        1.2.4 HSC 的关键技术分析第13-14页
    1.3 课题的主要研究内容第14-16页
第2章 高速切削加工理论研究第16-36页
    2.1 高速切削加工的切削力学第16-22页
        2.1.1 二维切削力模型第16-18页
        2.1.2 高速切削力模型第18-22页
    2.2 高速切削切削热与切削温度第22-28页
        2.2.1 切削热与温度的产生第22-23页
        2.2.2 固体热传导方程第23-28页
    2.3 高速切削刀具磨损特征第28-32页
        2.3.1 磨损机理分析第28-29页
        2.3.2 高速切削加工刀具的磨损过程第29-30页
        2.3.3 刀具磨损破坏机理分析第30-32页
    2.4 对 X20CRL3 材料的工件高速切削有限元分析第32-35页
    2.5 本章小结第35-36页
第3章 高速切削刀具以及机床研究第36-46页
    3.1 刀具要求以及可靠性分析第36-37页
        3.1.1 刀具要求第36页
        3.1.2 高速切削参数的优化第36-37页
    3.2 高速切削刀具的分类以及特性分析第37-40页
        3.2.1 刀具在使用方面对于系统的要求第37页
        3.2.2 7:24 刀具系统第37-38页
        3.2.3 KM、HSK、刀柄系统分析第38-40页
    3.3 高速切削加工刀具分析第40-42页
        3.3.1 刀具材料的选择时需要考虑的因素第40页
        3.3.2 刀具几何参数的选定第40-41页
        3.3.3 刀具选择要求第41页
        3.3.4 高速切削安全技术现状第41-42页
    3.4 高速切削加工机床的构造特征第42-43页
        3.4.1 高速切削机床的基本结构第42页
        3.4.2 高速切削机床主轴第42页
        3.4.3 高速切削机床进给机构第42-43页
        3.4.4 控制系统第43页
    3.5 选择机床的要求第43-45页
    3.6 本章小结第45-46页
第4章 高速切削加工表面质量研究第46-53页
    4.1 高速切削工件表面形成特征第46页
    4.2 高速切削加工时的粗糙度分析第46-50页
        4.2.1 对钢切削时的质量分析第47-48页
        4.2.2 高速切削铸铁的加工质量分析第48-49页
        4.2.3 高速切削时铝合金的粗糙度第49-50页
    4.3 残余应力分析第50-51页
        4.3.1 残余应力成因第50页
        4.3.2 陶瓷刀具加工的质量分析第50-51页
    4.4 高速切削材料的表面硬化分析第51-52页
    4.5 本章小结第52-53页
第5章 高速铣削加工参数优化研究第53-73页
    5.1 影响高速铣削加工的主要原因分析第53-57页
    5.2 切削参数对高速铣削的影响分析第57-62页
        5.2.1 进给速度的影响分析第57-58页
        5.2.2 进给速度和铣削功率的关系研究第58-59页
        5.2.3 进给速度对生产率的影响第59-60页
        5.2.4 进给速度对刀具寿命大小的影响第60页
        5.2.5 刀具进给速度对工件质量的影响分析第60页
        5.2.6 进给速度的优化第60-61页
        5.2.7 高速铣削的刀具速度分析第61-62页
        5.2.8 优化刀具切削速度第62页
    5.3 关于刀具参数的影响因素及优化选择第62-71页
        5.3.1 齿距对刀齿单位正压力的影响及优化第62-64页
        5.3.2 前角、后角大小对高速铣削的影响第64-67页
        5.3.3 刀齿形状的优化设计第67-71页
    5.4 本章小结第71-73页
结论第73-74页
参考文献第74-79页
致谢第79-80页
个人简历第80页

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