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H汽车公司总装混流装配线平衡问题研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 引言第11-21页
    1.1 问题背景及研究意义第11-16页
        1.1.1 问题背景第11-15页
        1.1.2 研究目的及意义第15-16页
    1.2 研究内容与方法第16-18页
        1.2.1 主要研究内容第16-17页
        1.2.2 研究方法第17-18页
    1.3 论文结构第18-21页
第2章 文献综述第21-35页
    2.1 单一型装配线平衡问题研究第21-25页
    2.2 混流装配线平衡问题研究第25-33页
        2.2.1 混流装配线概述第25-27页
        2.2.2 混流装配线平衡问题第27-31页
        2.2.3 混流装配线平衡问题求解方法第31-33页
    2.3 本章小结第33-35页
第3章 H公司混流装配线现状及问题分析第35-41页
    3.1 H公司混流装配线生产现状分析第35-36页
    3.2 H公司混流装配线问题分析第36-40页
        3.2.1 混流装配线工序节拍不平衡第38-39页
        3.2.2 批次混流生产第39页
        3.2.3 部分工位现场布局不合理第39页
        3.2.4 作业规范不完善第39页
        3.2.5 员工多技能培训不足第39-40页
        3.2.6 物料供应不及时第40页
    3.3 本章小结第40-41页
第4章 H公司混流装配线平衡优化方案第41-55页
    4.1 H公司混流装配线平衡优化模型第41-44页
    4.2 H公司混流装配线平衡优化方案第44-53页
        4.2.1 预装工段平衡优化方案第45-52页
        4.2.2 动力工段平衡优化方案第52-53页
    4.3 本章小结第53-55页
第5章 基于Flexsim优化方案效果评价第55-65页
    5.1 构建仿真模型第55-59页
        5.1.1 仿真模型构建思路第55页
        5.1.2 构建仿真模型第55-59页
    5.2 正常情况仿真验证第59-62页
        5.2.1 仿真假设前提第59-60页
        5.2.2 仿真参数设置第60页
        5.2.3 仿真结果分析第60-62页
    5.3 缺件情况仿真验证第62-63页
    5.4 本章小结第63-65页
第6章 总结与展望第65-69页
    6.1 研究总结第65-66页
    6.2 研究展望第66-69页
参考文献第69-73页
附录一第73-75页
附录二第75-79页
致谢语第79页

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