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硫酸钙晶须增强树脂基复合摩擦材料的研制

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 引言第8页
    1.2 汽车制动材料研究概况第8-10页
    1.3 无机晶须及其研究概况第10-12页
        1.3.1 晶须增强复合材料的增强机理第10-11页
        1.3.2 硫酸钙晶须及其在复合材料中的应用第11-12页
    1.4 制动衬片摩擦磨损原理第12-14页
        1.4.1 制动衬片的摩擦特性第12-13页
        1.4.2 制动衬片的磨损特征第13-14页
    1.5 本课题的研究意义及目的第14-16页
第二章 复合材料配方设计、制备工艺与测试方法第16-26页
    2.1 汽车制动复合材料的技术要求第16-17页
    2.2 复合材料的组分设计第17-21页
        2.2.1 粘结剂第17-19页
        2.2.2 增强晶须第19-20页
        2.2.3 其他填料第20-21页
    2.3 主要实验设备及测试设备第21-22页
    2.4 复合材料的制备工艺第22-24页
        2.4.1 复合材料试样的模具选择第22-23页
        2.4.2 制备工艺的确定第23-24页
    2.5 材料摩擦性能测试方法第24-26页
        2.5.1 定速摩擦磨损实验第24-25页
        2.5.2 Chase 实验第25-26页
第三章 硫酸钙晶须含量对摩擦材料性能的影响第26-48页
    3.1 引言第26页
    3.2 试验设计第26页
    3.3 试验结果与分析第26-46页
        3.3.1 硫酸钙晶须含量对复合材料摩擦因数的影响第26-28页
        3.3.2 硫酸钙晶须含量对复合材料磨损性能的影响第28-30页
        3.3.3 复合材料热稳定性分析第30-32页
        3.3.4 晶须增强机理分析第32-33页
        3.3.5 试样原始表面形貌观察第33-34页
        3.3.6 摩擦表面特征及摩擦机理分析第34-40页
        3.3.7 磨损形貌特征及磨损机理分析第40-46页
    3.4 本章小结第46-48页
第四章 制动器衬片配方的优化设计第48-64页
    4.1 第一次正交试验第48-53页
        4.1.1 实验配方设计第48-49页
        4.1.2 正交方差分析第49-50页
        4.1.3 实验结果及正交方差分析结果第50页
        4.1.4 实验结果分析第50-53页
        4.1.5 正交实验小结第53页
    4.2 第二次正交实验第53-58页
        4.2.1 实验配方设计第53-54页
        4.2.2 正交实验结果第54-55页
        4.2.3 实验结果处理与分析第55-57页
        4.2.4 二次正交小结第57-58页
    4.3 优化配方实验结果与分析第58-62页
        4.3.1 整体性能分析第58-59页
        4.3.2 摩擦因数的抗热衰退性能与恢复性分析第59-61页
        4.3.3 实验后试样表面形貌及磨屑分析第61-62页
    4.4 本章小结第62-64页
结论第64-65页
附录Ⅰ第65-79页
附录Ⅱ第79-82页
参考文献第82-84页
致谢第84-85页
个人简历第85页

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