| 摘要 | 第10-12页 |
| ABSTRACT | 第12-14页 |
| 第一章 绪论 | 第15-23页 |
| 1.1 引言 | 第15页 |
| 1.2 锻造预成形优化设计研究现状 | 第15-19页 |
| 1.3 锻造预成形优化设计研究存在的问题 | 第19-20页 |
| 1.4 本文的选题意义及主要研究内容 | 第20-23页 |
| 第二章 基于类等势场法锻造预成形优化设计基本理论 | 第23-33页 |
| 2.1 类等势场法应用于塑性成形工艺的理论依据 | 第23-27页 |
| 2.1.1 相似性理论 | 第23页 |
| 2.1.2 类等势场法的理论依据 | 第23-25页 |
| 2.1.3 基于类等势场的预成形设计方法 | 第25-27页 |
| 2.2 锻造预成形最优化设计的主要内容和一般原则 | 第27-30页 |
| 2.2.1 设计变量的确定原则 | 第27-28页 |
| 2.2.2 约束条件的确定原则 | 第28页 |
| 2.2.3 目标函数的建立 | 第28-30页 |
| 2.2.4 最优化方法的确定 | 第30页 |
| 2.3 有限元数值模拟 | 第30-32页 |
| 2.3.1 有限元数值模拟基本理论 | 第30-31页 |
| 2.3.2 DEFORM体积成形有限元模拟概述 | 第31-32页 |
| 2.4 小结 | 第32-33页 |
| 第三章 基于类等势场法的锻造预成形多目标优化设计 | 第33-71页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 基于类等势场法的锻造预成形多目标优化设计方法 | 第33-37页 |
| 3.3 静电场模拟及结果分析 | 第37-41页 |
| 3.3.1 静电场模拟 | 第37-38页 |
| 3.3.2 静电场模拟结果与讨论 | 第38-39页 |
| 3.3.3 静电场等势线的提取 | 第39-41页 |
| 3.4 基于类等势场法的响应面分析 | 第41-54页 |
| 3.4.1 中心复合试验设计 | 第41-44页 |
| 3.4.2 有限元数值模拟试验 | 第44-48页 |
| 3.4.3 响应面分析 | 第48-52页 |
| 3.4.4 结果与讨论 | 第52-54页 |
| 3.5 基于类等势场法的多目标预成形优化设计 | 第54-68页 |
| 3.5.1 单因素实验设计 | 第54-56页 |
| 3.5.2 预锻成形模拟及结果分析 | 第56-57页 |
| 3.5.3 终锻成形模拟及结果分析 | 第57-59页 |
| 3.5.4 目标函数和约束条件的建立 | 第59-63页 |
| 3.5.5 基于变形均匀性和终锻力的多目标预成形优化 | 第63-66页 |
| 3.5.6 优化结果与讨论 | 第66-68页 |
| 3.6 小结 | 第68-71页 |
| 第四章 基于类等势场法的三维复杂锻件两步预成形优化设计 | 第71-105页 |
| 4.1 引言 | 第71页 |
| 4.2 基于类等势场法的三维复杂锻件两步预成形优化设计方法 | 第71-74页 |
| 4.3 摆体锻件传统锻造工艺成形缺陷分析 | 第74-81页 |
| 4.3.1 摆体锻件几何形状分析 | 第74-77页 |
| 4.3.2 摆体锻件传统预成形设计 | 第77-78页 |
| 4.3.3 摆体锻件传统锻造工艺成形缺陷分析 | 第78-81页 |
| 4.4 静电场模拟及结果分析 | 第81-89页 |
| 4.4.1 静电场模拟 | 第81-82页 |
| 4.4.2 静电场模拟结果分析 | 第82-87页 |
| 4.4.3 静电场等势面的提取 | 第87-89页 |
| 4.5 基于类等势场法的响应面分析 | 第89-95页 |
| 4.5.1 中心复合试验设计 | 第89-90页 |
| 4.5.2 有限元数值模拟试验 | 第90-92页 |
| 4.5.3 响应面分析 | 第92-93页 |
| 4.5.4 结果与讨论 | 第93-95页 |
| 4.6 预制坯设计 | 第95-100页 |
| 4.6.1 纵横截面曲线预制坯设计方法 | 第95-97页 |
| 4.6.2 预制坯设计及改进 | 第97-100页 |
| 4.7 预成形优化结果与讨论 | 第100-102页 |
| 4.8 小结 | 第102-105页 |
| 第五章 结论与展望 | 第105-109页 |
| 5.1 结论 | 第105-106页 |
| 5.2 展望 | 第106-109页 |
| 参考文献 | 第109-115页 |
| 致谢 | 第115-116页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第116页 |
