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矿用自卸车驾驶室ROPS&FOPS多目标优化设计

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 研究背景和意义第10-11页
    1.2 驾驶室设计优化概述第11-12页
    1.3 结构优化设计第12-14页
        1.3.1 结构尺寸优化第13页
        1.3.2 结构形貌优化第13-14页
    1.4 本文主要研究内容第14-15页
第2章 驾驶室非线性分析有限元模型建立第15-24页
    2.1 引言第15页
    2.2 非线性有限元基本理论第15-19页
    2.3 驾驶室有限元模型建立第19-23页
        2.3.1 驾驶室模型几何清理第19-20页
        2.3.2 单元类型选择和网格划分第20页
        2.3.3 焊接的模拟第20-21页
        2.3.4 材料非线性设置第21-22页
        2.3.5 驾驶室R OP S标准分析及加载第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第3章 驾驶室骨架多目标尺寸优化设计第24-43页
    3.1 引言第24页
    3.2 基于正交试验优化对象及优化区间选取第24-31页
        3.2.1 侧向变形及吸能各因素显著度分析第24-29页
        3.2.2 优化对象及优化区间选取第29-31页
    3.3 驾驶室近似模型建立第31-36页
        3.3.1 高维近似模型理论第31-32页
        3.3.2 TPS -HDM R方法第32-34页
        3.3.3 构建驾驶室近似模型第34-36页
    3.4 基于高维模型的驾驶室多目标优化第36-42页
        3.4.1 多目标遗传算法第36-37页
        3.4.2 目标函数与优化流程建立第37-39页
        3.4.3 优化过程及结果分析第39-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第4章 驾驶室蒙皮多目标形貌优化第43-55页
    4.1 引言第43页
    4.2 驾驶室蒙皮单目标分析优化第43-49页
        4.2.1 驾驶室FOP S工况有限元分析第43-45页
        4.2.2 驾驶室蒙皮FO PS工况形貌优化第45-46页
        4.2.3 驾驶室模态分析第46-48页
        4.2.4 驾驶室蒙皮模态分析工况形貌优化第48-49页
    4.3 驾驶室蒙皮多目标形貌优化第49-54页
        4.3.1 同时考虑FOP S变形和频率要求的多目标形貌优化函数第49-50页
        4.3.2 优化结果分析第50-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第5章 驾驶室ROPS试验第55-62页
    5.1 引言第55页
    5.2 驾驶室R OP S试验加载原则及性能要求第55-56页
    5.3 驾驶室R OP S试验加载设备及系统第56页
    5.4 驾驶室R OP S试验加载过程第56-58页
        5.4.1 驾驶室R OP S侧向加载实验过程第56-57页
        5.4.2 驾驶室R OP S垂向、纵向加载实验过程第57-58页
    5.5 驾驶室R OP S试验结果分析第58-60页
    5.6 驾驶室 ROPS 结构评价第60-61页
    5.7 本章小结第61-62页
总结与展望第62-64页
参考文献第64-67页
致谢第67页

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