两流中间包、结晶器流场的物理模拟与结构优化
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-28页 |
| 1.1 连铸技术 | 第9-11页 |
| 1.1.1 国外连铸技术的发展 | 第9-10页 |
| 1.1.2 国内连铸技术的发展 | 第10页 |
| 1.1.3 连铸技术的优势 | 第10-11页 |
| 1.2 中间包冶金 | 第11-20页 |
| 1.2.1 中间包的作用 | 第11-12页 |
| 1.2.2 中间包控流技术 | 第12-15页 |
| 1.2.3 中间包钢液流动的研究进展 | 第15-16页 |
| 1.2.4 中间包夹杂物 | 第16-19页 |
| 1.2.5 中间包去夹杂的研究进展 | 第19-20页 |
| 1.3 结晶器冶金 | 第20-26页 |
| 1.3.1 结晶器流场特征 | 第20-21页 |
| 1.3.2 流场影响因素 | 第21-24页 |
| 1.3.3 结晶器卷渣行为研究 | 第24-26页 |
| 1.4 本课题研究背景及意义 | 第26-28页 |
| 第2章 中间包物理模拟实验 | 第28-33页 |
| 2.1 实验原理 | 第28页 |
| 2.2 实验装置 | 第28-29页 |
| 2.3 实验方法 | 第29-31页 |
| 2.3.1 流场显示 | 第29页 |
| 2.3.2 RTD曲线的测定方法 | 第29-31页 |
| 2.3.3 夹杂物去除 | 第31页 |
| 2.4 实验方案 | 第31-33页 |
| 第3章 结晶器物理模拟实验 | 第33-40页 |
| 3.1 实验原理 | 第33-36页 |
| 3.1.1 流量的确定 | 第33页 |
| 3.1.2 水口吹气量的确定 | 第33-35页 |
| 3.1.3 保护渣粘度的确定 | 第35-36页 |
| 3.2 实验装置 | 第36-37页 |
| 3.3 实验方法 | 第37-39页 |
| 3.3.1 液面波动 | 第37-38页 |
| 3.3.2 液面裸露 | 第38页 |
| 3.3.3 冲击深度 | 第38-39页 |
| 3.3.4 流场显示 | 第39页 |
| 3.4 实验方案 | 第39-40页 |
| 第4章 中间包实验结果及分析 | 第40-48页 |
| 4.1 中间包流场分布 | 第40-41页 |
| 4.2 RTD曲线测定 | 第41-43页 |
| 4.3 优化前后的RTD曲线对比 | 第43-44页 |
| 4.4 物理模拟结果验证 | 第44-46页 |
| 4.4.1 流场验证 | 第44-45页 |
| 4.4.2 优化RTD曲线验证 | 第45-46页 |
| 4.5 夹杂物去除 | 第46-47页 |
| 4.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 结晶器实验结果及分析 | 第48-61页 |
| 5.1 结晶器流场分布 | 第48-49页 |
| 5.2 结晶器液面波动 | 第49-52页 |
| 5.3 结晶器液面裸露 | 第52-56页 |
| 5.4 结晶器冲击深度 | 第56-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第6章 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第69-70页 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第70页 |
