| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 电火花加工概述 | 第8页 |
| 1.2 国内外相关研究现状及发展趋势及电火花加工存在问题 | 第8-10页 |
| 1.2.1 国内外相关研究现状及发展趋势 | 第8-9页 |
| 1.2.2 电火花加工存在的问题 | 第9-10页 |
| 1.3 课题研究意义 | 第10-11页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第11-12页 |
| 1.5 本章小结 | 第12-13页 |
| 第二章 电火花加工及低温电火花加工原理分析 | 第13-20页 |
| 2.1 电火花加工原理简介 | 第13-14页 |
| 2.2 电火花加工的必要条件 | 第14-15页 |
| 2.3 电火花加工的基本过程 | 第15-17页 |
| 2.3.1 两极间绝缘介质的电离、击穿，形成放电通道 | 第16页 |
| 2.3.2 工作介质在高温下热解、电极材料熔化、气化 | 第16页 |
| 2.3.3 电极材料抛出 | 第16页 |
| 2.3.4 两极间绝缘介质消电离 | 第16-17页 |
| 2.4 低温电火花加工方法的提出 | 第17页 |
| 2.5 紫铜和W6MO5CR4V2在不同温度下物理属性变化 | 第17-19页 |
| 2.5.1 紫铜和W6Mo5Cr4V2在不同温度下热力学属性变化 | 第17-19页 |
| 2.5.2 紫铜不同温度下电阻率变化 | 第19页 |
| 2.6 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 低温电火花加工有效性仿真验证 | 第20-36页 |
| 3.1 有限元仿真过程 | 第20页 |
| 3.2 有限元仿真理论模型的建立 | 第20-23页 |
| 3.2.1 流动模型 | 第20-21页 |
| 3.2.2 冷却模型 | 第21页 |
| 3.2.3 热源模型 | 第21-22页 |
| 3.2.4 放电能量分配 | 第22页 |
| 3.2.5 放电通道半径 | 第22-23页 |
| 3.3 有限元仿真数学模型的建立 | 第23-24页 |
| 3.4 有限元网格划分 | 第24-26页 |
| 3.5 低温气体在流道入口速度计算 | 第26-27页 |
| 3.6 计算属性设置及载荷施加 | 第27页 |
| 3.7 仿真及结果分析 | 第27-34页 |
| 3.7.1 Flotran及CFX流场仿真及结果对比分析 | 第27-30页 |
| 3.7.2 火花放电前瞬态温度场分析 | 第30-32页 |
| 3.7.3 火花放电瞬态温度场分析 | 第32-34页 |
| 3.8 结论 | 第34-35页 |
| 3.9 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 低温气体冷却电火花工具电极试验研究 | 第36-48页 |
| 4.1 引言 | 第36页 |
| 4.2 试验设计 | 第36-39页 |
| 4.2.1 工件及工具电极选择 | 第36页 |
| 4.2.2 试验装置搭建 | 第36-38页 |
| 4.2.3 工作参数及变量的选择 | 第38-39页 |
| 4.3 相关计算 | 第39页 |
| 4.4 试验结果及分析 | 第39-47页 |
| 4.4.1 加工误差分析 | 第39-40页 |
| 4.4.2 数据处理 | 第40-41页 |
| 4.4.3 工件材料移除速率 | 第41-42页 |
| 4.4.4 工具电极损耗 | 第42-43页 |
| 4.4.5 表面微观形貌 | 第43-47页 |
| 4.4.5.1 工具电极表面微观形貌 | 第43-45页 |
| 4.4.5.2 工件表面微观形貌 | 第45-47页 |
| 4.5 结论 | 第47页 |
| 4.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 结论 | 第48-49页 |
| 5.1 结论 | 第48-49页 |
| 在读期间公开发表的论文 | 第49-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
