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低温气体冷却对电火花加工的影响研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 电火花加工概述第8页
    1.2 国内外相关研究现状及发展趋势及电火花加工存在问题第8-10页
        1.2.1 国内外相关研究现状及发展趋势第8-9页
        1.2.2 电火花加工存在的问题第9-10页
    1.3 课题研究意义第10-11页
    1.4 课题研究内容第11-12页
    1.5 本章小结第12-13页
第二章 电火花加工及低温电火花加工原理分析第13-20页
    2.1 电火花加工原理简介第13-14页
    2.2 电火花加工的必要条件第14-15页
    2.3 电火花加工的基本过程第15-17页
        2.3.1 两极间绝缘介质的电离、击穿,形成放电通道第16页
        2.3.2 工作介质在高温下热解、电极材料熔化、气化第16页
        2.3.3 电极材料抛出第16页
        2.3.4 两极间绝缘介质消电离第16-17页
    2.4 低温电火花加工方法的提出第17页
    2.5 紫铜和W6MO5CR4V2在不同温度下物理属性变化第17-19页
        2.5.1 紫铜和W6Mo5Cr4V2在不同温度下热力学属性变化第17-19页
        2.5.2 紫铜不同温度下电阻率变化第19页
    2.6 本章小结第19-20页
第三章 低温电火花加工有效性仿真验证第20-36页
    3.1 有限元仿真过程第20页
    3.2 有限元仿真理论模型的建立第20-23页
        3.2.1 流动模型第20-21页
        3.2.2 冷却模型第21页
        3.2.3 热源模型第21-22页
        3.2.4 放电能量分配第22页
        3.2.5 放电通道半径第22-23页
    3.3 有限元仿真数学模型的建立第23-24页
    3.4 有限元网格划分第24-26页
    3.5 低温气体在流道入口速度计算第26-27页
    3.6 计算属性设置及载荷施加第27页
    3.7 仿真及结果分析第27-34页
        3.7.1 Flotran及CFX流场仿真及结果对比分析第27-30页
        3.7.2 火花放电前瞬态温度场分析第30-32页
        3.7.3 火花放电瞬态温度场分析第32-34页
    3.8 结论第34-35页
    3.9 本章小结第35-36页
第四章 低温气体冷却电火花工具电极试验研究第36-48页
    4.1 引言第36页
    4.2 试验设计第36-39页
        4.2.1 工件及工具电极选择第36页
        4.2.2 试验装置搭建第36-38页
        4.2.3 工作参数及变量的选择第38-39页
    4.3 相关计算第39页
    4.4 试验结果及分析第39-47页
        4.4.1 加工误差分析第39-40页
        4.4.2 数据处理第40-41页
        4.4.3 工件材料移除速率第41-42页
        4.4.4 工具电极损耗第42-43页
        4.4.5 表面微观形貌第43-47页
            4.4.5.1 工具电极表面微观形貌第43-45页
            4.4.5.2 工件表面微观形貌第45-47页
    4.5 结论第47页
    4.6 本章小结第47-48页
第五章 结论第48-49页
    5.1 结论第48-49页
在读期间公开发表的论文第49-50页
致谢第50-51页
参考文献第51-53页

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