双金属复合管液胀成形过程分析及数值模拟研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8页 |
| 1.2 双金属复合管国内外应用现状及制造工艺 | 第8-10页 |
| 1.2.1 双金属复合管国内外应用现状 | 第8-9页 |
| 1.2.2 双金属复合管制造工艺分析 | 第9-10页 |
| 1.3 双金属复合管液胀成形理论的研究进展及分析 | 第10-13页 |
| 1.3.1 管材液胀成形技术的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3.2 双金属复合管液胀成形理论研究分析 | 第11-12页 |
| 1.3.3 管材液胀成形有限元数值分析研究进展 | 第12-13页 |
| 1.4 本文研究目的及主要内容 | 第13-16页 |
| 2 双金属复合管液胀成形弹塑性力学分析 | 第16-28页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 双金属复合管液胀成形复合的原理及条件 | 第16-19页 |
| 2.2.1 复合管的设计原则及复合原理 | 第16-17页 |
| 2.2.2 复合管实现胀接复合的条件 | 第17-19页 |
| 2.3 双金属复合管液胀成形弹塑性力学分析 | 第19-26页 |
| 2.3.1 分析模型及基本假设 | 第19-20页 |
| 2.3.2 衬管变形阶段的应力分析 | 第20-22页 |
| 2.3.3 衬管与基管同时变形阶段的应力分析 | 第22-24页 |
| 2.3.4 卸压弹性回复阶段的应力分析 | 第24-25页 |
| 2.3.5 残余接触压力与胀接压力的计算 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-28页 |
| 3 双金属复合管液胀成形数值模拟 | 第28-38页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 数值模拟理论基础 | 第28-33页 |
| 3.2.1 有限元方法 | 第28-29页 |
| 3.2.2 ABAQUS有限元软件介绍 | 第29页 |
| 3.2.3 液胀成形的非线性问题 | 第29-33页 |
| 3.3 有限元数值计算 | 第33-34页 |
| 3.3.1 有限元模型建立 | 第33-34页 |
| 3.3.2 施加载荷及求解 | 第34页 |
| 3.4 数值模拟结果分析 | 第34-37页 |
| 3.4.1 最小胀接压力的确定 | 第34-35页 |
| 3.4.2 最大胀接压力的确定 | 第35-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 热载荷对双金属复合管结合强度的影响分析 | 第38-46页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 热应力分析基本理论 | 第38-40页 |
| 4.2.1 ABAQUS可求解的几种热力学问题 | 第38页 |
| 4.2.2 热应力分析的基本原理 | 第38-40页 |
| 4.3 有限元数值计算 | 第40页 |
| 4.4 数值模拟结果与分析 | 第40-45页 |
| 4.4.1 双金属复合管的残余接触压力 | 第40-41页 |
| 4.4.2 热载荷工况下复合管的应力状态 | 第41-43页 |
| 4.4.3 热载荷对复合管结合强度的影响 | 第43-45页 |
| 4.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 5 机械弯曲行为对双金属复合管结合强度的影响 | 第46-54页 |
| 5.1 引言 | 第46页 |
| 5.2 弯曲变形理论分析 | 第46-48页 |
| 5.3 有限元数值计算 | 第48-50页 |
| 5.3.1 有限元模型建立 | 第48-50页 |
| 5.3.2 加载及求解 | 第50页 |
| 5.4 弯曲过程数值模拟分析 | 第50-53页 |
| 5.4.1 不同过盈量下复合管的弯曲失效分析 | 第50-51页 |
| 5.4.2 弯曲半径对复合管弯曲成形性的影响 | 第51-53页 |
| 5.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 6 总结与展望 | 第54-56页 |
| 6.1 总结 | 第54页 |
| 6.2 展望 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
