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铝基合金真空吸铸工艺仿真及组织控制研究

摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
第一章 绪论第11-27页
    1.1 课题研究的背景及意义第11-12页
    1.2 铝基合金第12-16页
        1.2.1 铝及其合金的特性第12-13页
        1.2.2 铝基合金的应用第13-14页
        1.2.3 铸造铝合金的研究现状第14-15页
        1.2.4 A356系铝合金第15-16页
    1.3 真空吸铸第16-27页
        1.3.1 真空吸铸的概念及工作原理第16-18页
        1.3.2 铝基合金的其它铸造成形方法第18-24页
        1.3.3 真空吸铸工艺参数的选择第24-27页
第二章 铸造充型凝固数值模拟技术第27-35页
    2.1 引言第27页
    2.2 充型凝固过程数值模拟技术综述第27-28页
        2.2.1 国外充型凝固数值模拟的发展状况第27页
        2.2.2 国内外充型凝固数值模拟软件发展与比较第27-28页
    2.3 充型凝固数值模拟主要内容及方法第28-35页
        2.3.1 充型凝固模拟仿真处理过程第28-29页
        2.3.2 铸造过程热应力分析第29页
        2.3.3 铸造合金微观组织的数值模拟第29-35页
第三章 铸造充型凝固数值模拟的理论依据第35-47页
    3.1 铸造充型过程的数学模型第35-37页
        3.1.1 连续性方程——质量守恒方程第35页
        3.1.2 N-S方程——动量守恒方程第35-36页
        3.1.3 能量守恒方程第36页
        3.1.4 体积函数方程第36-37页
    3.2 初始条件和边界条件第37-39页
        3.2.1 初始条件第37页
        3.2.2 边界条件第37-39页
    3.3 自由表面压力边界条件第39-40页
    3.4 数值稳定性条件第40页
    3.5 充型过程数值模拟的主要方法第40-47页
        3.5.1 SIMPLE法第40-43页
        3.5.2 共轭梯度法法第43-45页
        3.5.3 SOLA——VOF法第45-47页
第四章 一种吸力可调节侧吸真空吸铸模具设计第47-59页
    4.1 引言第47-48页
    4.2 侧吸真空吸铸模具设计技术方案第48-53页
        4.2.1 侧吸模具的结构设计第48-52页
        4.2.2 侧吸模具的技术优势第52-53页
    4.3 侧吸真空吸铸模具ProCast数值模拟验证第53-58页
        4.3.1 Procast模拟流程第53-54页
        4.3.2 侧吸真空吸铸模具铸造过程验证仿真第54-58页
    4.4 本章小结第58-59页
第五章 A356铸件真空吸铸充型凝固过程数值模拟第59-75页
    5.1 引言第59页
    5.2 Procast模拟流程及参数制定第59-60页
        5.2.1 Boundary Conditions边界条件的设定第59-60页
        5.2.2 初始条件第60页
    5.3 铸造过程数值模型的制定第60-62页
        5.3.1 数值模型第60-61页
        5.3.2 铸造过程质量和动量守恒方程第61页
        5.3.3 热传递问题基本方程第61-62页
    5.4 铝基合金铸造过程Procast数值模拟第62-64页
        5.4.1 铝基合金三维模型及网格划分第62-63页
        5.4.2 浇注系统改进第63-64页
    5.5 铝基合金铸造过程工艺参数优化第64-73页
        5.5.1 石墨吸口大小对铸件缺陷影响第64-67页
        5.5.2 浇注速度对铸件缺陷影响第67-70页
        5.5.3 浇注温度对铸件缺陷影响第70-71页
        5.5.4 铝基合金铸造过程工艺参数选择及微观组织缺陷预测第71-73页
    5.6 本章小结第73-75页
第六章 总结与展望第75-77页
    6.1 总结第75-76页
    6.2 展望第76-77页
参考文献第77-80页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果第80-81页
致谢第81-82页

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