摘要 | 第6-7页 |
ABSTRACT | 第7页 |
第一章 绪论 | 第11-27页 |
1.1 课题研究的背景及意义 | 第11-12页 |
1.2 铝基合金 | 第12-16页 |
1.2.1 铝及其合金的特性 | 第12-13页 |
1.2.2 铝基合金的应用 | 第13-14页 |
1.2.3 铸造铝合金的研究现状 | 第14-15页 |
1.2.4 A356系铝合金 | 第15-16页 |
1.3 真空吸铸 | 第16-27页 |
1.3.1 真空吸铸的概念及工作原理 | 第16-18页 |
1.3.2 铝基合金的其它铸造成形方法 | 第18-24页 |
1.3.3 真空吸铸工艺参数的选择 | 第24-27页 |
第二章 铸造充型凝固数值模拟技术 | 第27-35页 |
2.1 引言 | 第27页 |
2.2 充型凝固过程数值模拟技术综述 | 第27-28页 |
2.2.1 国外充型凝固数值模拟的发展状况 | 第27页 |
2.2.2 国内外充型凝固数值模拟软件发展与比较 | 第27-28页 |
2.3 充型凝固数值模拟主要内容及方法 | 第28-35页 |
2.3.1 充型凝固模拟仿真处理过程 | 第28-29页 |
2.3.2 铸造过程热应力分析 | 第29页 |
2.3.3 铸造合金微观组织的数值模拟 | 第29-35页 |
第三章 铸造充型凝固数值模拟的理论依据 | 第35-47页 |
3.1 铸造充型过程的数学模型 | 第35-37页 |
3.1.1 连续性方程——质量守恒方程 | 第35页 |
3.1.2 N-S方程——动量守恒方程 | 第35-36页 |
3.1.3 能量守恒方程 | 第36页 |
3.1.4 体积函数方程 | 第36-37页 |
3.2 初始条件和边界条件 | 第37-39页 |
3.2.1 初始条件 | 第37页 |
3.2.2 边界条件 | 第37-39页 |
3.3 自由表面压力边界条件 | 第39-40页 |
3.4 数值稳定性条件 | 第40页 |
3.5 充型过程数值模拟的主要方法 | 第40-47页 |
3.5.1 SIMPLE法 | 第40-43页 |
3.5.2 共轭梯度法法 | 第43-45页 |
3.5.3 SOLA——VOF法 | 第45-47页 |
第四章 一种吸力可调节侧吸真空吸铸模具设计 | 第47-59页 |
4.1 引言 | 第47-48页 |
4.2 侧吸真空吸铸模具设计技术方案 | 第48-53页 |
4.2.1 侧吸模具的结构设计 | 第48-52页 |
4.2.2 侧吸模具的技术优势 | 第52-53页 |
4.3 侧吸真空吸铸模具ProCast数值模拟验证 | 第53-58页 |
4.3.1 Procast模拟流程 | 第53-54页 |
4.3.2 侧吸真空吸铸模具铸造过程验证仿真 | 第54-58页 |
4.4 本章小结 | 第58-59页 |
第五章 A356铸件真空吸铸充型凝固过程数值模拟 | 第59-75页 |
5.1 引言 | 第59页 |
5.2 Procast模拟流程及参数制定 | 第59-60页 |
5.2.1 Boundary Conditions边界条件的设定 | 第59-60页 |
5.2.2 初始条件 | 第60页 |
5.3 铸造过程数值模型的制定 | 第60-62页 |
5.3.1 数值模型 | 第60-61页 |
5.3.2 铸造过程质量和动量守恒方程 | 第61页 |
5.3.3 热传递问题基本方程 | 第61-62页 |
5.4 铝基合金铸造过程Procast数值模拟 | 第62-64页 |
5.4.1 铝基合金三维模型及网格划分 | 第62-63页 |
5.4.2 浇注系统改进 | 第63-64页 |
5.5 铝基合金铸造过程工艺参数优化 | 第64-73页 |
5.5.1 石墨吸口大小对铸件缺陷影响 | 第64-67页 |
5.5.2 浇注速度对铸件缺陷影响 | 第67-70页 |
5.5.3 浇注温度对铸件缺陷影响 | 第70-71页 |
5.5.4 铝基合金铸造过程工艺参数选择及微观组织缺陷预测 | 第71-73页 |
5.6 本章小结 | 第73-75页 |
第六章 总结与展望 | 第75-77页 |
6.1 总结 | 第75-76页 |
6.2 展望 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-80页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 | 第80-81页 |
致谢 | 第81-82页 |