摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
1 绪论 | 第15-25页 |
1.1 研究依据及背景 | 第15-16页 |
1.2 细粒煤泥脱水处理技术 | 第16-18页 |
1.2.1 机械力脱水技术 | 第16-17页 |
1.2.2 干燥脱水技术 | 第17-18页 |
1.2.3 助滤剂辅助脱水技术 | 第18页 |
1.2.4 其他复合脱水技术 | 第18页 |
1.3 化学助滤剂在煤炭脱水方面国内外研究进展 | 第18-21页 |
1.3.1 高分子絮凝剂型助滤剂 | 第19页 |
1.3.2 表面活性剂型助滤剂 | 第19-20页 |
1.3.3 复合型助滤剂 | 第20-21页 |
1.4 课题研究的目的和意义 | 第21-22页 |
1.4.1 研究的目的 | 第21页 |
1.4.2 研究的意义 | 第21-22页 |
1.5 课题研究内容及技术路线 | 第22-25页 |
1.5.1 课题主要研究内容 | 第22-23页 |
1.5.2 课题研究的技术路线 | 第23-25页 |
2 煤泥水中微细煤及石英颗粒界面性质研究 | 第25-35页 |
2.1 引言 | 第25页 |
2.2 试验样品及仪器 | 第25-26页 |
2.2.1 试验样品 | 第25页 |
2.2.2 试验仪器 | 第25-26页 |
2.3 试验研究方法 | 第26-27页 |
2.4 试验结果与分析 | 第27-33页 |
2.4.1 低灰精煤界面性质 | 第27-29页 |
2.4.2 石英界面性质 | 第29-33页 |
2.5 本章小结 | 第33-35页 |
3 疏水改性药剂对矿物过滤特性的影响 | 第35-59页 |
3.1 引言 | 第35页 |
3.2 试验仪器、试剂及方法 | 第35-38页 |
3.2.1 试验仪器 | 第35-36页 |
3.2.2 试验试剂 | 第36-37页 |
3.2.3 试验方法 | 第37-38页 |
3.3 疏水药剂对石英过滤特性的影响 | 第38-43页 |
3.3.1 疏水药剂种类及用量对石英过滤的影响 | 第38-40页 |
3.3.2 搅拌速度和搅拌时间对石英过滤的影响 | 第40-41页 |
3.3.3 pH值对石英过滤的影响 | 第41-43页 |
3.4 疏水药剂对微细煤过滤特性的影响 | 第43-50页 |
3.4.1 疏水药剂种类及用量对微细煤过滤的影响 | 第43-44页 |
3.4.2 搅拌速度和搅拌时间对微细煤过滤的影响 | 第44-45页 |
3.4.3 pH值对微细煤过滤的影响 | 第45-47页 |
3.4.4 粒级对微细煤过滤的影响 | 第47-48页 |
3.4.5 2 | 第48-50页 |
3.5 疏水药剂对微细煤和石英混合体系过滤特性的影响 | 第50-54页 |
3.5.1 药剂对不同混合比例的微细煤和石英混合体系过滤的影响 | 第50-51页 |
3.5.2 粒度组成对微细煤和石英混合体系过滤的影响 | 第51-52页 |
3.5.3 浓度对微细煤和石英混合体系过滤的影响 | 第52-54页 |
3.6 DL-5C盘式真空过滤机对微细矿物过滤特性的验证试验 | 第54-56页 |
3.7 本章小结 | 第56-59页 |
4 疏水改性药剂对微细矿物助滤作用机理探讨 | 第59-73页 |
4.1 引言 | 第59页 |
4.2 石英及煤的矿物结构 | 第59-60页 |
4.2.1 石英矿物结构 | 第59-60页 |
4.2.2 煤的矿物结构 | 第60页 |
4.3 药剂在微细矿物表面红外光谱分析 | 第60-62页 |
4.4 微细矿物表面接触角分析 | 第62-63页 |
4.4.1 接触角测定方法 | 第62-63页 |
4.4.2 接触角测量结果 | 第63页 |
4.5 药剂对微细矿物助滤机理分析 | 第63-71页 |
4.5.1 表面活性剂在微细矿物表面的吸附 | 第63-65页 |
4.5.2 药剂吸附对微细矿物表面的影响 | 第65-66页 |
4.5.3 降低表面张力的作用 | 第66-68页 |
4.5.4 颗粒表面疏水作用 | 第68-71页 |
4.5.5 表面活性剂气泡性能影响 | 第71页 |
4.6 本章小结 | 第71-73页 |
5 结论 | 第73-75页 |
5.1 主要结论 | 第73-74页 |
5.2 展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
致谢 | 第79-81页 |
作者简介 | 第81页 |