| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 铝合金材料的应用与研究现状 | 第9-14页 |
| 1.2.1 铝合金的特点、发展与应用 | 第9-10页 |
| 1.2.2 高强度铝合金概述及7050铝合金的发展、研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.3 7050 高强度铝合金基本变形特性 | 第11-12页 |
| 1.2.4 高强度铝合金锻造成形研究现状及工艺特性 | 第12-14页 |
| 1.3 有限元数值模拟的应用与DEFORM-3D简介 | 第14-15页 |
| 1.3.1 有限元数值模拟在金属锻造过程中的应用 | 第14-15页 |
| 1.3.2 模拟软件DEFORM简介 | 第15页 |
| 1.4 课题研究内容、目的和意义 | 第15-16页 |
| 1.4.1 课题研究内容 | 第15-16页 |
| 1.4.2 课题研究目的和意义 | 第16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-17页 |
| 2 轴箱体锻造成形性分析及工艺设计 | 第17-25页 |
| 2.1 轴箱体锻造成形性分析 | 第17-20页 |
| 2.1.1 轴箱体的结构特点 | 第17-19页 |
| 2.1.2 轴箱体锻造成形及控制的难点 | 第19-20页 |
| 2.2 轴箱体锻模设计 | 第20-23页 |
| 2.2.1 分模面的选择 | 第20-21页 |
| 2.2.2 模具型腔的设计 | 第21页 |
| 2.2.3 飞边槽的设计 | 第21-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-25页 |
| 3 轴箱体模锻成形数值模拟分析及方案优化 | 第25-53页 |
| 3.1 轴箱体模锻过程数值模拟准备 | 第25-27页 |
| 3.1.1 坯料形状设计 | 第26-27页 |
| 3.1.2 模拟方案设计及参数组合 | 第27页 |
| 3.2 有限元模型的建立 | 第27-28页 |
| 3.2.1 有限元分析类型的选择 | 第27页 |
| 3.2.2 材料模型的定义和选择 | 第27-28页 |
| 3.2.3 温度场的定义 | 第28页 |
| 3.2.4 模型网格重划分 | 第28页 |
| 3.3 模型简化及模拟初始条件设置 | 第28-31页 |
| 3.3.1 模型导入 | 第28页 |
| 3.3.2 材料选择 | 第28页 |
| 3.3.3 网格划分 | 第28-29页 |
| 3.3.4 接触条件 | 第29页 |
| 3.3.5 温度设置 | 第29-30页 |
| 3.3.6 模具停止条件 | 第30页 |
| 3.3.7 模具压制速度 | 第30-31页 |
| 3.4 坯料形状对轴箱体成形的影响 | 第31-37页 |
| 3.4.1 坯料形状对成形载荷和充填情况的影响 | 第31-33页 |
| 3.4.2 坯料形状对等效应变分布的影响 | 第33-35页 |
| 3.4.3 坯料形状对模具应力的影响 | 第35-37页 |
| 3.5 下压速度对轴箱体成形的影响 | 第37-44页 |
| 3.5.1 下压速度对成形载荷和充填情况的影响 | 第37-40页 |
| 3.5.2 下压速度对锻件等效应变分布的影响 | 第40-42页 |
| 3.5.3 下压速度对模具应力的影响 | 第42-44页 |
| 3.6 模具预热温度和摩擦条件对轴箱体成形的影响 | 第44-52页 |
| 3.6.1 模具预热温度对成形载荷和坯料温度分布的影响 | 第44-45页 |
| 3.6.2 摩擦系数对成形载荷的影响 | 第45-47页 |
| 3.6.3 模具预热温度和摩擦条件对等效应变分布的影响 | 第47-49页 |
| 3.6.4 模具预热温度和摩擦条件对模具应力的影响 | 第49-52页 |
| 3.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 4 制坯工艺设计及数值模拟分析 | 第53-67页 |
| 4.1 坯料拔长工艺设计 | 第53-55页 |
| 4.2 拔长过程模拟方案设计 | 第55-56页 |
| 4.3 有限元模型的建立 | 第56-57页 |
| 4.3.1 程序模块与有限元模型的选择 | 第56页 |
| 4.3.2 材料模型的定义和选择 | 第56页 |
| 4.3.3 温度场的定义 | 第56页 |
| 4.3.4 模型网格重划分 | 第56-57页 |
| 4.4 初始条件设置 | 第57页 |
| 4.4.1 模型选择 | 第57页 |
| 4.4.2 网格划分 | 第57页 |
| 4.4.3 接触条件 | 第57页 |
| 4.4.4 温度设置 | 第57页 |
| 4.4.5 下压速度 | 第57页 |
| 4.5 坯料温度对拔长结果的影响 | 第57-62页 |
| 4.5.1 坯料温度对拔长后锻件温度的影响 | 第57-59页 |
| 4.5.2 坯料温度对拔长后锻件等效应变的影响 | 第59-60页 |
| 4.5.3 坯料温度对拔长后锻件损伤情况的影响 | 第60-62页 |
| 4.6 砧宽比对拔长结果的影响 | 第62-64页 |
| 4.6.1 砧宽比对拔长后锻件损伤情况的影响 | 第62-63页 |
| 4.6.2 砧宽比对拔长后锻件等效应变分布的影响 | 第63页 |
| 4.6.3 砧宽比对拔长后锻件损伤情况的影响 | 第63-64页 |
| 4.7 本章小结 | 第64-67页 |
| 5 生产验证 | 第67-75页 |
| 5.1 生产结果 | 第67-68页 |
| 5.2 常规取样理化检验结果 | 第68-73页 |
| 5.3 本章小结 | 第73-75页 |
| 6 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 附录 | 第83页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第83页 |
