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真空环境下玻璃钢界面接触传热特性研究

摘要第6-8页
Abstract第8-9页
主要符号表第12-14页
第一章 绪论第14-31页
    1.1 研究的目的和意义第14-18页
    1.2 相关研究成果综述第18-29页
        1.2.1 金属界面接触导热研究第18-24页
        1.2.2 非金属界面接触导热研究第24-25页
        1.2.3 接触表面镀膜和界面填充材料对接触导热的影响第25-26页
        1.2.4 热流方向对接触导热的影响以及接触导热中的“迟滞”现象第26-27页
        1.2.5 研究接触导热的主要方法第27-29页
    1.3 本文的主要工作第29-31页
第二章 真空条件下玻璃钢界面接触导热的实验研究第31-70页
    2.1 引言第31页
    2.2 实验原理与装置第31-36页
        2.2.1 实验原理第31-32页
        2.2.2 实验装置第32-36页
    2.3 实验装置的热分析和不确定度分析第36-44页
        2.3.1 实验装置的热分析第36-42页
        2.3.2 实验装置的不确定度分析第42-44页
    2.4 试样准备与测试过程第44-48页
        2.4.1 试样的准备第44-47页
        2.4.2 实验测试过程第47-48页
    2.5 实验装置可靠性验证第48-49页
    2.6 数据处理及结果分析第49-68页
        2.6.1 接触压力的影响第50-56页
        2.6.2 表面粗糙度的影响第56页
        2.6.3 界面温度的影响第56-61页
        2.6.4 材料性质对接触导热的影响第61-62页
        2.6.5 与已有接触导热模型的比较第62-68页
    2.7 结论第68-70页
第三章 玻璃钢界面接触传热的理论分析第70-82页
    3.1 引言第70页
    3.2 固体界面间接触传热的理论分析第70-78页
        3.2.1 受压粗糙表面多点接触导热方程第70-72页
        3.2.2 接触面微凸体个数和微凸体平均尺寸的确定第72-76页
        3.2.3 固体界面接触导热模型的理论表达式第76-77页
        3.2.4 接触表面的变形分析第77-78页
    3.3 玻璃钢界面接触导热模型第78-80页
    3.4 结论第80-82页
第四章 玻璃钢与不锈钢接触界面理论模型的工程应用与验证第82-111页
    4.1 引言第82页
    4.2 50m~3LNG低温槽车漏热量测试第82-84页
        4.2.1 实验装置及步骤第83页
        4.2.2 实验测试结果及漏热量计算第83-84页
    4.3 50m~3LNG槽车的有限元计算第84-107页
        4.3.1 分析方法第84-86页
        4.3.2 单元的选择第86-88页
        4.3.3 几何与有限元模型第88-93页
        4.3.4 求解方法与计算结果第93-107页
    4.4 50m~3LNG槽车辐射传热计算第107-110页
    4.5 结论第110-111页
第五章 玻璃钢界面接触导热“迟滞”现象研究第111-131页
    5.1 引言第111页
    5.2 接触导热“迟滞”现象的理论描述第111-118页
        5.2.1 单个凸起点的形变分析第113-115页
        5.2.2 卸载过程中接触面凸起点的弹性恢复第115-118页
    5.3 玻璃钢界面接触导热“迟滞”效应的实验研究第118-129页
        5.3.1 实验装置与步骤第118-119页
        5.3.2 实验结果与讨论第119-129页
    5.4 结论第129-131页
第六章 总结与展望第131-134页
    6.1 总结第131-132页
    6.2 创新性第132-133页
    6.3 展望第133-134页
参考文献第134-145页
附录1:实验原始数据第145-155页
附录2:实验原始数据第155-161页
附录3:实验原始数据第161-163页
致谢第163-164页
攻读博士学位期间发表的学术论文第164页

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