| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第11页 |
| 1.2 球底圆锥形件的应用 | 第11-12页 |
| 1.3 圆锥形件的塑性成形特点与方法 | 第12-15页 |
| 1.3.1 圆锥形件的成形特点 | 第12-13页 |
| 1.3.2 模具结构形式 | 第13页 |
| 1.3.3 圆锥形件的拉深成形 | 第13-14页 |
| 1.3.4 圆锥形件的特殊拉深成形方法 | 第14-15页 |
| 1.4 球底圆锥形件一次拉深成形理论分析 | 第15-21页 |
| 1.4.1 球底圆锥形件的成形特点 | 第15-16页 |
| 1.4.2 法兰区应力分析 | 第16-17页 |
| 1.4.3 球底圆锥形件凹模圆角区应力分析 | 第17-19页 |
| 1.4.4 悬空侧壁区应力分析 | 第19页 |
| 1.4.5 球形锥底区应力分析 | 第19-21页 |
| 1.5 球底圆锥形件反复拉深成形工艺介绍 | 第21页 |
| 1.6 本课题研究的主要内容 | 第21-23页 |
| 第2章 球底圆锥形件反复拉深成形的有限元模拟 | 第23-48页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 球底圆锥形件反复拉深成形有限元模拟方案 | 第23-26页 |
| 2.2.1 模型建立 | 第23-24页 |
| 2.2.2 材料属性的定义 | 第24页 |
| 2.2.3 工况载荷设置 | 第24-26页 |
| 2.3 球底圆锥形件一次拉深成形有限元模拟 | 第26页 |
| 2.4 模拟结果对比分析 | 第26-46页 |
| 2.4.1 反复拉深成形过程中的应力应变云图分析 | 第26-35页 |
| 2.4.2 球底圆锥形件反复拉深成形过程中的壁厚变化 | 第35-39页 |
| 2.4.3 球底圆锥形件反复拉深成形结束时(未卸载)的应力应变 | 第39-45页 |
| 2.4.4 球底圆锥形件反复拉深成形结束时(卸载后)的壁厚对比 | 第45-46页 |
| 2.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第3章 反复拉深成形工艺对法兰起皱控制的模拟研究 | 第48-59页 |
| 3.1 引言 | 第48页 |
| 3.2 一次成形零件起皱临界压边力的确定 | 第48-52页 |
| 3.2.1 临界起皱数值模拟预测 | 第48-51页 |
| 3.2.2 一次拉深成形临界起皱压边力的确定 | 第51-52页 |
| 3.3 反复成形对起皱的影响 | 第52-58页 |
| 3.3.1 反复成形次数对起皱的影响 | 第52-54页 |
| 3.3.2 反复成形时初次成形高度对起皱的影响 | 第54-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第4章 球底圆锥形件反复拉深成形试验研究 | 第59-68页 |
| 4.1 引言 | 第59页 |
| 4.2 成形工艺设计 | 第59-60页 |
| 4.3 试验装置 | 第60-63页 |
| 4.3.1 电腐蚀打标机 | 第60页 |
| 4.3.2 BCS-30D通用板材成形性能试验机 | 第60-61页 |
| 4.3.3 成形模具 | 第61-62页 |
| 4.3.4 试验测试系统 | 第62-63页 |
| 4.3.5 Vialux便携式网格应变测试仪 | 第63页 |
| 4.4 试验结果分析 | 第63-67页 |
| 4.4.1 成形零件 | 第63-65页 |
| 4.4.2 成形力分析 | 第65-67页 |
| 4.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第5章 反复拉深成形模拟与试验结果对比分析 | 第68-79页 |
| 5.1 引言 | 第68页 |
| 5.2 网格应变测量系统测得数据的对比分析 | 第68-73页 |
| 5.2.1 同一种工艺下的应变对比分析 | 第68-70页 |
| 5.2.2 不同工艺下的各向应变对比分析 | 第70-71页 |
| 5.2.3 三种不同工艺的厚度对比 | 第71-72页 |
| 5.2.4 成形极限图 | 第72-73页 |
| 5.3 模拟与试验结果对比分析 | 第73-78页 |
| 5.3.1 三向应变比较 | 第73-75页 |
| 5.3.2 等效应变云图对比 | 第75-76页 |
| 5.3.3 厚度对比 | 第76-78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
