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镁/铝合金爆炸复合板轧制过程的数值模拟

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第11-25页
    1.1 复合材料及其分类第11-12页
    1.2 叠层金属复合板的制备及其研究现状第12-19页
        1.2.1 固-固相复合法第12-17页
        1.2.2 液-固相复合法第17-19页
        1.2.3 液-液相复合法第19页
    1.3 镁/铝叠层复合板的研究现状第19-21页
    1.4 叠层复合板轧制的数值模拟第21-22页
    1.5 本课题研究的目的及内容第22-23页
    1.6 本文的技术路线第23-25页
第二章 镁/铝爆炸复合板的制备及其界面组织和性能的研究第25-39页
    2.1 AZ31B/6061 爆炸复合板的制备第25-27页
        2.1.1 实验材料第25-26页
        2.1.2 镁/铝爆炸复合板的制备第26-27页
    2.2 爆炸复合板界面结合区形态、微观组织及性能分析第27-32页
        2.2.1 爆炸复合板界面形态和微观组织第27-30页
        2.2.2 爆炸复合板界面两侧显微硬度的变化第30-32页
    2.3 镁/铝爆炸复合板的试轧制第32-33页
    2.4 热处理对镁/铝爆炸复合板界面及其组织的影响第33-36页
    2.5 本章小结第36-39页
第三章 镁/铝爆炸复合板轧制过程的数值模拟第39-49页
    3.1 ANSYS/LS-DYNA 有限元软件的简介第39-41页
    3.2 AZ31B 镁合金与 6061 铝合金的高温流变曲线第41-42页
    3.3 镁/铝爆炸复合板轧制模型的简化第42-43页
    3.4 镁/铝爆炸复合板轧制有限元模型的建立第43-47页
        3.4.1 单元选择第43页
        3.4.2 材料模型选择第43-44页
        3.4.3 定义材料属性第44-45页
        3.4.4 几何模型的建立和单元划分第45-46页
        3.4.5 接触定义第46页
        3.4.6 边界条件和载荷的施加第46-47页
        3.4.7 求解控制与求解第47页
    3.5 轧制参数的设置第47-48页
    3.6 本章小结第48-49页
第四章 轧制条件对镁/铝爆炸复合板轧后形态及界面变形的影响第49-65页
    4.1 轧件条件对镁/铝爆炸复合板轧后形态的影响第49-60页
        4.1.1 轧件条件对镁/铝爆炸复合板展宽率的影响第49-50页
        4.1.2 轧制条件对镁/铝爆炸复合板中各材料厚度比的影响第50-57页
        4.1.3 轧制条件对镁/铝爆炸复合板轧后翘曲曲率的影响第57-60页
    4.2 轧制条件对镁/铝爆炸复合板界面相对变形量的影响第60-63页
    4.3 本章小结第63-65页
第五章 镁/铝爆炸复合板轧制工艺的制订及其数值模拟第65-79页
    5.1 镁/铝爆炸复合板轧制工艺的预制订第65-66页
    5.2. 各道次轧制有限元模型的建立第66-68页
    5.3 轧制道次对镁/铝爆炸复合板轧后形态的影响第68-72页
        5.3.1 轧制道次对镁/铝爆炸复合板展宽率的影响第68页
        5.3.2 轧制道次对镁/铝爆炸复合板各材料厚度比的影响第68-71页
        5.3.3 轧制道次对镁/铝爆炸复合板轧后翘曲曲率的影响第71-72页
    5.4 轧制道次对镁/铝爆炸复合板界面相对变形量的影响第72-73页
    5.5 轧制工艺方案的修正第73-77页
    5.6 本章小结第77-79页
第六章 结论与展望第79-81页
    6.1 结论第79-80页
    6.2 展望第80-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-87页
攻读学位期间发表的学术论文第87页

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