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高温合金GH4169焊接管材减薄成形工艺研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 研究背景和研究目的第11页
    1.2 高温合金概述第11-13页
        1.2.1 高温合金分类和牌号第11-12页
        1.2.2 高温合金性能特征及其用途第12页
        1.2.3 高温合金发展简史第12-13页
    1.3 非熔化极惰性气体钨级保护焊简介第13-16页
        1.3.1 焊接方法的比较第13页
        1.3.2 高温合金的焊接性第13-14页
        1.3.3 非熔化极惰性气体钨级保护焊第14-16页
    1.4 周期式冷轧管的简介第16-17页
        1.4.1 轧辊理论第16页
        1.4.2 冷轧钢管的基本原理第16-17页
    1.5 滚珠旋压简介第17-19页
        1.5.1 滚珠旋压的发展历史第17-18页
        1.5.2 滚珠旋压工艺技术特点第18-19页
    1.6 有限元在材料加工中的应用第19-21页
        1.6.1 有限元数值模拟技术第19-20页
        1.6.2 塑性有限元法的发展第20-21页
        1.6.3 三辊轧制数值模拟发展第21页
        1.6.4 滚珠旋压数值模拟发展第21页
    1.7 本论文研究内容第21-22页
第2章 实验设备及工艺方案第22-30页
    2.1 非熔化极惰性气体钨级保护焊第22-23页
        2.1.1 焊接平台的构建第22页
        2.1.2 焊接参数的选择第22-23页
        2.1.3 毛坯的准备第23页
    2.2 三辊轧制设备第23-27页
        2.2.1 试验设备第23-24页
        2.2.2 滑道的设计第24-25页
        2.2.3 轧制工艺第25-27页
    2.3 滚珠旋压设备第27-29页
        2.3.1 设备说明第27-28页
        2.3.3 模具工装第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 三辊轧制有限元分析第30-48页
    3.1 弹塑性有限元基础理论第30-33页
        3.1.1 屈服准则第30页
        3.1.2 流动准则第30-31页
        3.1.3 硬化准则第31页
        3.1.4 弹塑性本构关系第31页
        3.1.5 非线性求解的流程第31-33页
    3.2 非线性方程组的求解方法第33页
    3.3 三辊轧制有限元模型建立第33-35页
        3.3.1 几何模型的建立第33页
        3.3.2 材料数据的选取第33-34页
        3.3.3 网格划分第34页
        3.3.4 接触条件及其他边界条件的处理第34页
        3.3.5 运动条件的设置第34-35页
    3.4 工艺参数对三辊冷轧工艺影响第35-40页
        3.4.1 送进量对轧制工艺的影响第35-36页
        3.4.2 轧制速度对冷轧工艺的影响第36-38页
        3.4.3 轧槽开口度对冷轧工艺的影响第38-39页
        3.4.4 减薄率对冷轧工艺的影响第39-40页
    3.5 三辊冷轧变形规律模拟分析第40-46页
        3.5.1 轧制接触区域第40-41页
        3.5.2 剪应力分布第41-42页
        3.5.3 轧制力的分布规律第42页
        3.5.4 轴向力的变化规律第42-43页
        3.5.5 管坯在变形区各阶段的变形规律第43-45页
        3.5.6 应力状态分析第45-46页
    3.6 三辊轧制模拟出的最佳工艺第46-47页
    3.7 本章小结第47-48页
第4章 滚珠旋压有限元分析第48-56页
    4.1 有限元模型第48页
    4.2 有限元模拟结果第48-54页
        4.2.1 应力应变的分布第48-50页
        4.2.2 隆起区的应力状态第50-51页
        4.2.3 旋压力的分析第51-52页
        4.2.4 不同减薄率的计算第52-53页
        4.2.5 不同进给比的计算第53-54页
        4.2.6 变形区的流动规律第54页
    4.3 滚珠旋压模拟出的最佳工艺第54-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第5章 实验结果分析第56-65页
    5.1 成品管材第56-57页
    5.2 焊接前后的组织对比第57页
    5.3 轧制前后的金相组织第57-60页
    5.4 力学性能分析第60-61页
    5.5 滚珠轧制后的金相对比第61-64页
    5.6 本章小结第64-65页
第6章 结论第65-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士学位期间主要的研究成果第70-71页
致谢第71页

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