| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 引言 | 第13-15页 |
| 2 油井管用材料的选材及研究进展 | 第15-48页 |
| 2.1 油井管用材料的国内外需求 | 第15-19页 |
| 2.2 油井管用材料的发展 | 第19-37页 |
| 2.2.1 油井管用材料的选择 | 第19-21页 |
| 2.2.2 油井管用耐蚀合金的发展 | 第21-31页 |
| 2.2.3 油井管用耐蚀合金的生产工艺 | 第31-35页 |
| 2.2.4 油井管用耐蚀合金的组织 | 第35-37页 |
| 2.3 镍基耐蚀合金油井管制备的关键因素 | 第37-43页 |
| 2.3.1 镍基耐蚀合金经济性对工艺性优化的要求 | 第37-40页 |
| 2.3.2 镍基耐蚀合金服役工况对组织性能的要求 | 第40-43页 |
| 2.4 镍基耐蚀028合金组织控制与工艺关联性 | 第43-46页 |
| 2.5 研究目标的提出及方案 | 第46-48页 |
| 3 试验材料与研究方法 | 第48-55页 |
| 3.1 试验材料 | 第48页 |
| 3.2 研究方法 | 第48-55页 |
| 3.2.1 铸锭的热变形及均匀化对热变形行为的影响 | 第48-49页 |
| 3.2.2 相析出及回溶规律的研究 | 第49-51页 |
| 3.2.3 热变形行为及组织演变规律的研究 | 第51-52页 |
| 3.2.4 冷轧及中间退火过程组织演变的研究 | 第52页 |
| 3.2.5 计算分析方法 | 第52-53页 |
| 3.2.6 显微组织分析方法 | 第53-55页 |
| 4 铸锭热变形行为及均匀化工艺评价 | 第55-89页 |
| 4.1 不同冶炼工艺的夹杂物分析 | 第55-59页 |
| 4.2 铸锭组织特征及热变形行为 | 第59-70页 |
| 4.2.1 铸锭组织特征 | 第59-64页 |
| 4.2.2 铸锭的热变形行为 | 第64-70页 |
| 4.3 铸锭均匀化后的组织及热变形行为 | 第70-83页 |
| 4.3.1 铸锭均匀化后组织分析 | 第70-76页 |
| 4.3.2 铸锭均匀化后的热变形行为 | 第76-83页 |
| 4.4 铸锭均匀化工艺的制定 | 第83-87页 |
| 4.4.1 基于元素偏析的均匀化工艺 | 第83-85页 |
| 4.4.2 均匀化工艺的控制原则 | 第85-87页 |
| 4.5 本章小结 | 第87-89页 |
| 5 相析出及回溶规律 | 第89-121页 |
| 5.1 析出相和晶粒度对腐蚀性能的影响 | 第89-96页 |
| 5.1.1 析出相对腐蚀性能的影响 | 第89-92页 |
| 5.1.2 晶粒尺寸对腐蚀性能的影响 | 第92-96页 |
| 5.2 相析出规律 | 第96-106页 |
| 5.2.1 时效温度对析出相的影响 | 第96-99页 |
| 5.2.2 时效时间对析出相的影响 | 第99-102页 |
| 5.2.3 析出相的析出机理 | 第102-106页 |
| 5.3 长期时效后的组织演化 | 第106-112页 |
| 5.4 相回溶规律 | 第112-118页 |
| 5.4.1 固溶温度对析出相的影响 | 第112-115页 |
| 5.4.2 固溶时间对析出相的影响 | 第115-118页 |
| 5.5 析出相的控制原则 | 第118-119页 |
| 5.6 本章小结 | 第119-121页 |
| 6 热变形行为与工艺控制 | 第121-156页 |
| 6.1 动态再结晶行为 | 第121-138页 |
| 6.1.1 应力-应变曲线 | 第121-125页 |
| 6.1.2 本构方程建立 | 第125-128页 |
| 6.1.3 热变形参数对动态再结晶组织的影响 | 第128-138页 |
| 6.2 热加工图及分析 | 第138-152页 |
| 6.2.1 热加工图的理论基础 | 第138-142页 |
| 6.2.2 热加工图的构建 | 第142-148页 |
| 6.2.3 热加工图的分析 | 第148-152页 |
| 6.3 热加工工艺的制定原则 | 第152-155页 |
| 6.4 本章小结 | 第155-156页 |
| 7 动态再结晶模型建立与组织控制 | 第156-199页 |
| 7.1 动态再结晶模型建立 | 第156-171页 |
| 7.1.1 动态再结晶发生的临界条件 | 第156-160页 |
| 7.1.2 动态再结晶形核与长大机理 | 第160-163页 |
| 7.1.3 动态再结晶体积分数 | 第163-167页 |
| 7.1.4 动态再结晶稳态晶粒尺寸 | 第167-170页 |
| 7.1.5 动态再结晶模型 | 第170-171页 |
| 7.2 晶粒长大模型 | 第171-174页 |
| 7.3 热变形过程组织模型的验证 | 第174-182页 |
| 7.3.1 热压缩组织模型的验证 | 第174-178页 |
| 7.3.2 热挤压组织模拟的计算方法 | 第178-180页 |
| 7.3.3 热挤压模拟几何模型建立及验证 | 第180-182页 |
| 7.4 热挤压工艺参数的组织模拟 | 第182-191页 |
| 7.4.1 操作工艺参数 | 第182-186页 |
| 7.4.2 模具尺寸因素 | 第186-188页 |
| 7.4.3 摩擦润滑条件 | 第188-189页 |
| 7.4.4 挤压比的影响 | 第189-191页 |
| 7.5 热挤压工艺参数对挤压力的影响 | 第191-197页 |
| 7.6 本章小结 | 第197-199页 |
| 8 冷轧及退火过程组织演变 | 第199-238页 |
| 8.1 冷变形对组织和力学性能的影响 | 第199-210页 |
| 8.1.1 冷变形对组织的影响 | 第199-202页 |
| 8.1.2 冷变形对力学性能的影响 | 第202-210页 |
| 8.2 中间退火对组织的影响 | 第210-226页 |
| 8.2.1 退火工艺对晶粒度的影响 | 第211-216页 |
| 8.2.2 退火后再结晶晶粒长大模型 | 第216-221页 |
| 8.2.3 中间退火对析出相及晶粒均匀性的影响 | 第221-226页 |
| 8.3 退火过程织构和晶界特征的演变规律 | 第226-236页 |
| 8.3.1 不同冷轧变形量的织构演变 | 第226-228页 |
| 8.3.2 退火温度对织构的影响 | 第228-230页 |
| 8.3.3 保温时间对织构的影响 | 第230-231页 |
| 8.3.4 不同退火工艺的晶界特征分布 | 第231-236页 |
| 8.4 本章小结 | 第236-238页 |
| 9 结论 | 第238-240页 |
| 参考文献 | 第240-251页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第251-254页 |
| 学位论文数据集 | 第254页 |