新型万能轧机关键部件的设计与研究
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 热轧H型钢生产设备现状 | 第12-15页 |
1.1.1 H型钢轧机类型 | 第12-14页 |
1.1.2 H型钢万能轧机 | 第14-15页 |
1.2 H型钢主要轧制方式 | 第15-18页 |
1.2.1 普通二辊式或三辊式轧制法 | 第15页 |
1.2.2 单架万能轧机轧制法 | 第15-16页 |
1.2.3 万能轧机组轧制法 | 第16-18页 |
1.3 课题研究的目的和意义 | 第18-19页 |
1.4 课题研究的内容及技术路线 | 第19-20页 |
1.4.1 课题研究的内容 | 第19-20页 |
1.4.2 课题研究的技术路线 | 第20页 |
1.5 本章小结 | 第20-22页 |
第2章 新型万能轧机设计方案及关键部件建模 | 第22-30页 |
2.1 新型万能轧机的设计方案 | 第22-23页 |
2.2 新型万能轧机的特点和原理 | 第23-25页 |
2.2.1 结构特点 | 第23-24页 |
2.2.2 调节原理 | 第24页 |
2.2.3 轧制特点 | 第24-25页 |
2.3 关键机构的三维造型 | 第25-29页 |
2.3.1 SolidWorks软件简介与特点 | 第25-26页 |
2.3.2 宽、窄腿梁 | 第26-27页 |
2.3.3 轧辊 | 第27-28页 |
2.3.4 轴承座 | 第28-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 基于Workbench的有限元分析 | 第30-44页 |
3.1 有限元分析方法 | 第30-32页 |
3.1.1 有限单元法的产生与发展 | 第30-31页 |
3.1.2 有限元分析步骤 | 第31页 |
3.1.3 Workbench软件简介 | 第31-32页 |
3.2 基于艾克隆德公式的轧制力计算 | 第32-34页 |
3.2.1 基于艾克隆德公式的平均单位压力计算 | 第33-34页 |
3.2.2 轧件与轧辊接触面积及轧制总压力 | 第34页 |
3.3 机构强度和刚度有限元分析 | 第34-43页 |
3.3.1 建立关键机构的有限元模型 | 第34-36页 |
3.3.2 设置材料属性 | 第36页 |
3.3.3 划分单元格 | 第36-37页 |
3.3.4 载荷的施加和约束条件的确定 | 第37-39页 |
3.3.5 有限元计算结果的分析 | 第39-43页 |
3.4 本章小结 | 第43-44页 |
第4章 机构的改进和优化 | 第44-62页 |
4.1 关键机构的改进 | 第44-49页 |
4.1.1 改进后机构的三维模型 | 第44-46页 |
4.1.2 改进后模型的有限元分析 | 第46-49页 |
4.2 基于Workbench的优化 | 第49-52页 |
4.2.1 优化设计的分类 | 第50-51页 |
4.2.2 优化设计的数学模型 | 第51-52页 |
4.2.3 AWE优化步骤 | 第52页 |
4.3 关键机构的优化过程 | 第52-61页 |
4.3.1 输入输出参数的选择 | 第52-54页 |
4.3.2 实验设计 | 第54-56页 |
4.3.3 响应曲面分析 | 第56-59页 |
4.3.4 多目标优化 | 第59-61页 |
4.3.5 优化结果整理和分析 | 第61页 |
4.4 本章小结 | 第61-62页 |
第5章 关键机构的模态分析 | 第62-74页 |
5.1 结构模态分析 | 第62-65页 |
5.1.1 机构模态分析的概念 | 第62-63页 |
5.1.2 模态分析的基本假设 | 第63页 |
5.1.3 模态分析的应用 | 第63-64页 |
5.1.4 模态分析的理论基础 | 第64-65页 |
5.2 基于Workbench的模态分析 | 第65-73页 |
5.2.1 AWE环境下的模态分析步骤 | 第65-66页 |
5.2.2 模型边界条件的建立 | 第66-67页 |
5.2.3 模态分析的结果 | 第67-72页 |
5.2.4 结果分析 | 第72-73页 |
5.3 本章小结 | 第73-74页 |
总结与展望 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
作者简介 | 第80页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及参与的课题 | 第80-81页 |