基于加工中心的钛合金磨削加工工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 磨削技术发展概况及发展趋势 | 第11-14页 |
| 1.2.1 磨削技术发展概况 | 第11-12页 |
| 1.2.2 磨削技术发展趋势 | 第12-14页 |
| 1.3 钛合金材料性能及应用 | 第14-15页 |
| 1.3.1 钛合金材料性能 | 第14-15页 |
| 1.3.2 钛合金材料应用 | 第15页 |
| 1.4 钛合金材料磨削技术 | 第15-16页 |
| 1.5 钛合金磨削国内外研究现状 | 第16-17页 |
| 1.5.1 钛合金磨削国外研究现状 | 第16-17页 |
| 1.5.2 钛合金磨削国内研究现状 | 第17页 |
| 1.6 课题来源、意义及主要研究内容 | 第17-21页 |
| 1.6.1 课题来源、意义 | 第17-18页 |
| 1.6.2 主要研究内容 | 第18-21页 |
| 第2章 磨削加工的特点及几何特性分析 | 第21-29页 |
| 2.1 磨削加工方法的原理及其特点 | 第21-22页 |
| 2.2 磨削几何特性分析 | 第22-28页 |
| 2.2.1 磨削过程三个阶段及磨屑的形成 | 第22-23页 |
| 2.2.2 磨削砂轮当量直径d_e | 第23页 |
| 2.2.3 砂轮—工件接触长度 | 第23-25页 |
| 2.2.4 最大未变形切屑厚度 | 第25-26页 |
| 2.2.5 磨削比 | 第26-27页 |
| 2.2.6 磨削力的理论公式 | 第27-28页 |
| 2.3 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 磨削力和磨削温度的研究 | 第29-43页 |
| 3.1 实验平台搭建和实验方案 | 第29-34页 |
| 3.1.1 实验设备 | 第29-33页 |
| 3.1.2 实验设计 | 第33-34页 |
| 3.2 磨削加工参数对磨削力的影响 | 第34-40页 |
| 3.2.1 磨削力经验公式推导 | 第34-37页 |
| 3.2.2 加工参数对磨削力影响的正交实验分析 | 第37-38页 |
| 3.2.3 砂轮转速对磨削力的影响 | 第38-39页 |
| 3.2.4 进给速度对磨削力的影响 | 第39页 |
| 3.2.5 磨削深度对磨削力的影响 | 第39-40页 |
| 3.3 磨削加工参数对磨削温度的影响 | 第40-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 磨削表面质量分析 | 第43-63页 |
| 4.1 表面质量的构成和粗糙度评定标准 | 第43-45页 |
| 4.2 影响磨削表面质量因素分析 | 第45-47页 |
| 4.3 磨削轮廓表面算数平均偏差S_a的分析 | 第47-50页 |
| 4.4 磨削表面三维轮廓的分析 | 第50-53页 |
| 4.5 磨削表面轮廓高度分布系数分析 | 第53-57页 |
| 4.5.1 表面轮廓偏斜系数S_(sk) | 第53-55页 |
| 4.5.2 表面轮廓驼峰度S_(ku) | 第55-57页 |
| 4.6 三维轮廓采样面积中线处的粗糙度分析 | 第57-61页 |
| 4.7 加工参数优化后实验结果分析 | 第61-62页 |
| 4.8 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 亚表面损伤分析 | 第63-75页 |
| 5.1 亚表面损伤形式 | 第63-65页 |
| 5.1.1 亚表面裂纹 | 第63-65页 |
| 5.1.2 表面/亚表面残余应力 | 第65页 |
| 5.2 常用亚表面损伤检测方法分析 | 第65-71页 |
| 5.2.1 截面显微法 | 第65-66页 |
| 5.2.2 角度抛光法 | 第66-68页 |
| 5.2.3 磁流变抛光法 | 第68-69页 |
| 5.2.4 HF酸差动化学蚀刻速率法 | 第69-70页 |
| 5.2.5 X射线衍射法 | 第70-71页 |
| 5.3 磨削亚表面损伤检测及分析 | 第71-73页 |
| 5.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 第6章 结论与建议 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75-76页 |
| 6.2 建议 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
