| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 前言 | 第14-16页 |
| 第1章 文献综述 | 第16-29页 |
| 1.1 汽油脱硫处理的意义 | 第16-19页 |
| 1.1.1 汽油中硫的主要存在形式 | 第16-17页 |
| 1.1.2 汽油中硫化物的危害 | 第17页 |
| 1.1.3 国内外清洁汽油的标准 | 第17-19页 |
| 1.2 汽油脱硫的主要方法 | 第19-25页 |
| 1.2.1 加氢脱硫的方法 | 第19-22页 |
| 1.2.2 非加氢脱硫的方法 | 第22-25页 |
| 1.3 萃取精馏技术的研究进展 | 第25-28页 |
| 1.3.1 萃取精馏脱硫技术 | 第25-26页 |
| 1.3.2 萃取精馏过程 | 第26-27页 |
| 1.3.3 萃取精馏溶剂筛选方法 | 第27-28页 |
| 1.4 技术路线及研究内容 | 第28-29页 |
| 1.4.1 技术路线 | 第28页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第28-29页 |
| 第2章 实验部分 | 第29-41页 |
| 2.1 实验原料和试剂 | 第29-31页 |
| 2.2 实验主要设备 | 第31-32页 |
| 2.3 实验流程 | 第32-36页 |
| 2.3.1 FCC汽油与萃取精馏溶剂共混体系的汽液平衡数据测定 | 第32-33页 |
| 2.3.2 FCC汽油蒸馏切割 | 第33页 |
| 2.3.3 萃取精馏脱硫 | 第33-35页 |
| 2.3.4 萃取精馏溶剂的回收 | 第35页 |
| 2.3.5 重馏分加氢脱硫 | 第35-36页 |
| 2.3.6 脱硫率及收率计算 | 第36页 |
| 2.4 硫含量、氮含量测定 | 第36-37页 |
| 2.5 FCC汽油及塔顶轻馏分中硫化物类型的测定 | 第37-38页 |
| 2.6 PONA分析方法 | 第38页 |
| 2.7 馏分调合流程 | 第38-39页 |
| 2.8 汽油辛烷值计算方法 | 第39-41页 |
| 第3章 FCC汽油组成分析及蒸馏切割脱硫考察 | 第41-50页 |
| 3.1 FCC汽油的组成及分析 | 第41-44页 |
| 3.1.1 FCC汽油的硫化物组成 | 第41-42页 |
| 3.1.2 FCC汽油的碳数分布和族组成 | 第42-44页 |
| 3.2 FCC汽油蒸馏切割脱硫效果研究 | 第44-49页 |
| 3.2.1 蒸馏切割温度的确定 | 第44-45页 |
| 3.2.2 蒸馏切割前后FCC汽油与轻重馏分性质分析 | 第45页 |
| 3.2.3 蒸馏切割后FCC汽油轻重馏分中硫化物分析 | 第45-46页 |
| 3.2.4 蒸馏切割后FCC汽油轻重馏分PONA分析 | 第46-49页 |
| 3.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 FCC汽油萃取精馏脱硫溶剂筛选 | 第50-57页 |
| 4.1 萃取剂初选 | 第50页 |
| 4.2 FCC汽油与萃取精馏溶剂共混体系汽液平衡实验 | 第50-55页 |
| 4.3 汽相组分的类型硫分析 | 第55-56页 |
| 4.4 液相组分的类型硫分析 | 第56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 FCC汽油碳酸丙烯酯(PC)萃取精馏脱硫考察 | 第57-67页 |
| 5.1 FCC汽油PC萃取精馏脱硫的工艺条件考察与优化 | 第57-60页 |
| 5.1.1 回流比考察 | 第57-58页 |
| 5.1.2 剂油比考察 | 第58页 |
| 5.1.3 塔釜温度的考察 | 第58-59页 |
| 5.1.4 回收溶剂循环使用的考察 | 第59-60页 |
| 5.1.5 优化工艺条件下操作稳定性考察 | 第60页 |
| 5.2 FCC汽油PC萃取精馏脱硫塔顶轻馏分和原料汽油性质对比 | 第60-64页 |
| 5.2.1 馏程分布 | 第60-62页 |
| 5.2.2 类型硫分析 | 第62-63页 |
| 5.2.3 族组成分析 | 第63-64页 |
| 5.3 PC萃取精馏与蒸馏切割及专利技术脱硫效果的比较分析 | 第64-65页 |
| 5.3.1 PC萃取精馏脱硫效果与蒸馏切割脱硫效果的比较 | 第64-65页 |
| 5.3.2 PC萃取精馏脱硫效果与专利技术脱硫效果的比较 | 第65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 第6章 FCC汽油N-甲酰吗啉(NFM)萃取精馏脱硫考察 | 第67-77页 |
| 6.1 FCC汽油NFM萃取精馏脱硫工艺条件的考察与优化 | 第67-70页 |
| 6.1.1 回流比考察 | 第67-68页 |
| 6.1.2 剂油比考察 | 第68页 |
| 6.1.3 塔釜温度考察 | 第68-69页 |
| 6.1.4 回收溶剂循环使用考察 | 第69-70页 |
| 6.1.5 优化工艺条件下操作稳定性考察 | 第70页 |
| 6.2 FCC汽油NFM萃取精馏塔顶轻馏分和原料汽油性质对比 | 第70-74页 |
| 6.2.1 馏程分布变化 | 第70-72页 |
| 6.2.2 类型硫分析 | 第72页 |
| 6.2.3 族组成变化 | 第72-74页 |
| 6.3 N-甲酰吗啉和碳酸丙烯酯比较 | 第74-76页 |
| 6.3.1 两种溶剂物化性质比较 | 第74-75页 |
| 6.3.2 两种溶剂操作条件和萃取精馏脱硫效果比较 | 第75-76页 |
| 6.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 第7章 FCC汽油PC萃取精馏重馏分的加氢脱硫考察 | 第77-86页 |
| 7.1 FCC汽油PC萃取精馏重馏分的性质 | 第77-78页 |
| 7.2 PC萃取精馏脱硫重馏分加氢脱硫催化剂 | 第78页 |
| 7.3 PC萃取精馏脱硫重馏分加氢脱硫工艺条件优化 | 第78-83页 |
| 7.3.1 反应温度优化 | 第78-79页 |
| 7.3.2 液时空速优化 | 第79-80页 |
| 7.3.3 氢油比优化 | 第80-81页 |
| 7.3.4 反应压力优化 | 第81-82页 |
| 7.3.5 优化工艺条件下FCC汽油PC萃取精馏重馏分油加氢脱硫效果 | 第82-83页 |
| 7.4 汽油馏分调合 | 第83页 |
| 7.5 萃取精馏耦合重馏分加氢脱硫技术与专利脱硫技术的对比 | 第83-85页 |
| 7.6 本章小结 | 第85-86页 |
| 第8章 密度泛函计算FCC汽油不同溶剂萃取精馏脱硫效果 | 第86-99页 |
| 8.1 对FCC汽油萃取精馏脱硫建立简化的相平衡模型 | 第86-87页 |
| 8.2 对溶剂和硫化物建立粗粒化分子模型 | 第87-92页 |
| 8.3 计算结果 | 第92-96页 |
| 8.3.1 相平衡时硫化物和溶剂在界面附近的密度分布 | 第92-93页 |
| 8.3.2 硫化物和溶剂浓度变化对脱硫率的影响 | 第93-94页 |
| 8.3.3 不同溶剂对脱硫率的影响 | 第94-96页 |
| 8.4 密度泛函计算结果与溶剂筛选的比较 | 第96-97页 |
| 8.5 本章小结 | 第97-99页 |
| 第9章 Aspen Plus模拟FCC汽油萃取精馏脱硫过程 | 第99-112页 |
| 9.1 模拟汽油组成 | 第99-100页 |
| 9.2 萃取精馏脱硫数学模型的建立 | 第100-103页 |
| 9.2.1 物料平衡方程(M方程) | 第101-102页 |
| 9.2.2 相平衡方程(E方程) | 第102页 |
| 9.2.3 归一化方程(S方程) | 第102页 |
| 9.2.4 焓平衡方程(H方程) | 第102页 |
| 9.2.5 严格算法计算框图 | 第102-103页 |
| 9.3 物性方法 | 第103页 |
| 9.4 物流参数和萃取精馏脱硫塔工艺参数 | 第103-104页 |
| 9.5 萃取精馏脱硫耦合重馏分加氢脱硫技术全流程模拟 | 第104-106页 |
| 9.6 模拟计算结果 | 第106-111页 |
| 9.6.1 实验用萃取精馏脱硫塔的单塔脱硫计算 | 第106页 |
| 9.6.2 萃取精馏脱硫耦合重馏分加氢脱硫技术全流程模拟计算结果 | 第106-108页 |
| 9.6.3 年处理量50万吨FCC汽油萃取精馏塔工艺设计 | 第108-111页 |
| 9.7 本章小结 | 第111-112页 |
| 第10章 结论 | 第112-114页 |
| 参考文献 | 第114-121页 |
| 论文的创新点和不足 | 第121-122页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第122-123页 |
| 致谢 | 第123页 |
