| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-11页 |
| 1.1 目的及意义 | 第8页 |
| 1.2 国内外现状 | 第8-9页 |
| 1.3 题目来源 | 第9-10页 |
| 1.4 主要工作任务 | 第10-11页 |
| 第二章 超声波-电脱盐技术的应用 | 第11-19页 |
| 2.1 原油含盐含水的影响 | 第11页 |
| 2.2 脱盐脱水的基本原理 | 第11-12页 |
| 2.2.1 基本原理 | 第11页 |
| 2.2.2 工艺流程 | 第11-12页 |
| 2.3 原油的性质 | 第12-13页 |
| 2.4 超声波电脱盐原理 | 第13页 |
| 2.5 超声波-电脱盐技术投用方案 | 第13-14页 |
| 2.5.1 进行空白标定 | 第13页 |
| 2.5.2 投用超声波系统，停注破乳剂 | 第13-14页 |
| 2.6 投用效果 | 第14-15页 |
| 2.6.1 空白试验分析 | 第14页 |
| 2.6.2 投用超声波系统后的试验数据分析 | 第14-15页 |
| 2.6.3 小结 | 第15页 |
| 2.7 超声波破乳对电脱盐排水含油及 COD 的影响 | 第15-16页 |
| 2.8 超声波破乳对污水处理的影响 | 第16-17页 |
| 2.9 经济效益 | 第17页 |
| 2.9.1 节省破乳剂的消耗 | 第17页 |
| 2.9.2 降低电脱盐原油的损失 | 第17页 |
| 2.9.3 潜在的经济效益 | 第17页 |
| 2.10 小结 | 第17-19页 |
| 第三章 换热系统的节能 | 第19-37页 |
| 3.1 低温热的回收利用 | 第19-21页 |
| 3.1.1 常减压装置低温热状况 | 第19页 |
| 3.1.2 装置余热回收系统的配套完善 | 第19-21页 |
| 3.2 塔顶冷却系统的改造 | 第21-25页 |
| 3.2.1 改造前的生产状况 | 第21-22页 |
| 3.2.2 塔顶改造方案 | 第22-23页 |
| 3.2.3 改造后的运行情况 | 第23-24页 |
| 3.2.4 初馏塔顶压力的影响因素 | 第24页 |
| 3.2.5 塔顶冷却系统工艺优化措施 | 第24-25页 |
| 3.2.6 小结 | 第25页 |
| 3.3 常压加热炉运行状况分析 | 第25-30页 |
| 3.3.1 提高加热炉热效率的途径 | 第25-27页 |
| 3.3.2 防止露点腐蚀的措施 | 第27-30页 |
| 3.3.3 小结 | 第30页 |
| 3.4 提高装置的换热终温的节能改造 | 第30-37页 |
| 3.4.1 原装置存在的问题 | 第30-31页 |
| 3.4.2 节能改造分析 | 第31-33页 |
| 3.4.3 节能改造方案 | 第33-36页 |
| 3.4.4 小结 | 第36-37页 |
| 第四章 常减压塔顶中和缓蚀剂的选择 | 第37-43页 |
| 4.1 常减压塔顶腐蚀的类型 | 第37-38页 |
| 4.2 常减压装置的塔顶防腐措施 | 第38-39页 |
| 4.2.1 增强塔顶换热器的抗腐蚀性能 | 第38页 |
| 4.2.2 提高脱盐效率及塔顶注入缓蚀剂 | 第38-39页 |
| 4.3 塔顶中和缓蚀剂的选择 | 第39-42页 |
| 4.3.1 常减压塔顶中和缓蚀剂的使用情况 | 第39页 |
| 4.3.2 TC-21 型中和缓蚀剂与 CK860 中和剂、CK356 缓蚀剂的对比 | 第39页 |
| 4.3.3 配置过程对比 | 第39-40页 |
| 4.3.4 流程对比 | 第40页 |
| 4.3.5 塔顶脱水 PH 值对比 | 第40-41页 |
| 4.3.6 常压塔顶 Fe2+平均值对比 | 第41-42页 |
| 4.3.7 塔顶注入浓度的对比 | 第42页 |
| 4.4 小结 | 第42-43页 |
| 第五章 降低水、电、汽、燃料的消耗 | 第43-56页 |
| 5.1 水、电、汽、燃料的消耗情况 | 第43页 |
| 5.2 用水情况 | 第43-47页 |
| 5.2.1 循环水系统状况 | 第44页 |
| 5.2.2 新鲜水系统状况 | 第44-45页 |
| 5.2.3 除盐水系统状况 | 第45-46页 |
| 5.2.4 净化水系统状况 | 第46页 |
| 5.2.5 热水系统状况 | 第46-47页 |
| 5.3 运行过程中存在的问题 | 第47-49页 |
| 5.3.1 循环水系统 | 第47-48页 |
| 5.3.2 新鲜水系统 | 第48页 |
| 5.3.3 除盐水系统 | 第48页 |
| 5.3.4 净化水系统 | 第48-49页 |
| 5.3.5 热水系统 | 第49页 |
| 5.4 节水的措施 | 第49-52页 |
| 5.4.1 提高系统循环水的压力 | 第49页 |
| 5.4.2 利用装置的低温热，自建循环水系统 | 第49-50页 |
| 5.4.3 改善凉水塔的水质，减少新鲜水的用量 | 第50-51页 |
| 5.4.4 改造空冷上水线，降低除盐水的消耗 | 第51页 |
| 5.4.5 机封除盐水的回收 | 第51页 |
| 5.4.6 净化水系统 | 第51页 |
| 5.4.7 热水系统 | 第51-52页 |
| 5.4.8 凝结水的回收利用 | 第52页 |
| 5.5 蒸汽使用情况 | 第52页 |
| 5.6 用电情况 | 第52页 |
| 5.7 燃料用量 | 第52-53页 |
| 5.8 节能途径 | 第53-55页 |
| 5.8.1 降低用水量 | 第53-54页 |
| 5.8.2 减少蒸汽用量 | 第54页 |
| 5.8.3 降低燃料用量 | 第54-55页 |
| 5.8.4 节电技术的应用 | 第55页 |
| 5.9 小结 | 第55-56页 |
| 第六章 结论 | 第56-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 攻读学位论文期间发表的论文 | 第62-63页 |
| 详细摘要 | 第63-73页 |