摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
目录 | 第6-9页 |
第1章 绪论 | 第9-16页 |
1.1 课题来源及研究目的和意义 | 第9-10页 |
1.1.1 课题来源 | 第9页 |
1.1.2 课题研究的目的和意义 | 第9-10页 |
1.2 国内外生产计划研究现状 | 第10-14页 |
1.2.1 生产计划理论研究现状 | 第10-13页 |
1.2.2 多品种变批量生产研究现状 | 第13-14页 |
1.2.3 存在的问题 | 第14页 |
1.3 论文主要研究内容 | 第14-16页 |
第2章 多品种变批量拉链生产企业生产计划分析 | 第16-28页 |
2.1 多品种变批量生产的概念和特点 | 第16-17页 |
2.2 某拉链制造企业概况 | 第17-21页 |
2.2.1 拉链总体生产流程 | 第18页 |
2.2.2 开模排产流程 | 第18-19页 |
2.2.3 拉片压铸生产流程 | 第19-20页 |
2.2.4 滴塑片生产流程 | 第20-21页 |
2.2.5 拉链行业生产的特点 | 第21页 |
2.3 某拉链生产企业的模式分析 | 第21-25页 |
2.3.1 拉链企业生产计划制定 | 第21-22页 |
2.3.2 主生产计划的制定 | 第22-23页 |
2.3.3 物料需求计划的制定 | 第23-24页 |
2.3.4 车间作业计划的制定 | 第24-25页 |
2.4 多品种变批量拉链生产企业生产计划系统分析 | 第25-27页 |
2.4.1 多品种变批量产品需求的分批及优先生产问题 | 第26页 |
2.4.2 拉片压铸车间排产问题 | 第26-27页 |
2.5 本章小结 | 第27-28页 |
第3章 拉片压铸生产计划优化模型 | 第28-34页 |
3.1 问题描述及解决方法 | 第28-30页 |
3.1.1 场景描述 | 第28页 |
3.1.2 约束条件以及问题分析 | 第28-29页 |
3.1.3 解决思路 | 第29-30页 |
3.2 建立拉片压铸生产计划优化模型 | 第30-33页 |
3.2.1 确定多品种变批量产品的子批生产序列模型 | 第30页 |
3.2.2 拉片压铸生产时间模型 | 第30-31页 |
3.2.3 拉片压铸生产能力模型 | 第31页 |
3.2.4 建立拉片压铸生产计划优化模型 | 第31-32页 |
3.2.5 订单变更及紧急插单模型 | 第32-33页 |
3.3 本章小结 | 第33-34页 |
第4章 拉片压铸生产计划优化算法 | 第34-43页 |
4.1 自适应遗传算法 | 第34-36页 |
4.1.1 自适应遗传算法的原理 | 第34页 |
4.1.2 自适应遗传算法的特点 | 第34-35页 |
4.1.3 自适应遗传算法的改进 | 第35-36页 |
4.2 拉片压铸生产计划优化算法的实现步骤 | 第36-40页 |
4.2.1 解决思路 | 第36页 |
4.2.2 编码 | 第36-37页 |
4.2.3 适应值函数 | 第37页 |
4.2.4 遗传操作设计 | 第37-38页 |
4.2.5 算法流程 | 第38-40页 |
4.3 仿真实验与分析 | 第40-42页 |
4.4 本章小结 | 第42-43页 |
第5章 拉链生产管理原型系统设计与实现 | 第43-55页 |
5.1 系统分析 | 第43-44页 |
5.1.1 系统功能分析 | 第43页 |
5.1.2 系统业务流程 | 第43-44页 |
5.1.3 系统数据流程 | 第44页 |
5.2 系统设计 | 第44-49页 |
5.2.1 系统功能模块 | 第45-46页 |
5.2.2 系统用例图及主要类图 | 第46-48页 |
5.2.3 系统时序图及活动图 | 第48-49页 |
5.3 系统实现 | 第49-54页 |
5.3.1 构建数据模型 | 第49-50页 |
5.3.2 拉链生产管理原型系统设定 | 第50页 |
5.3.3 系统开发环境 | 第50-51页 |
5.3.4 运行过程 | 第51-54页 |
5.4 本章小结 | 第54-55页 |
结论 | 第55-57页 |
参考文献 | 第57-60页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第60-62页 |
致谢 | 第62页 |