| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 金属基复合材料的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 颗粒增强金属基复合材料的设计原则 | 第10-12页 |
| 1.3.1 基体材料的选择 | 第10-11页 |
| 1.3.2 增强体的选择 | 第11-12页 |
| 1.3.3 碳化钨颗粒 | 第12页 |
| 1.4 原位颗粒增强铁基表面复合材料的研究现状 | 第12-17页 |
| 1.4.1 熔敷原位合成法 | 第13-16页 |
| 1.4.2 反应热喷涂法 | 第16页 |
| 1.4.3 铸造烧结法 | 第16-17页 |
| 1.4.4 其他方法 | 第17页 |
| 1.5 本研究的目的、意义和内容 | 第17-19页 |
| 1.5.1 目的与意义 | 第17页 |
| 1.5.2 主要内容 | 第17-19页 |
| 第2章 实验材料及方法 | 第19-25页 |
| 2.1 实验材料 | 第19-21页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第19页 |
| 2.1.2 合金粉末 | 第19-20页 |
| 2.1.3 粘结剂 | 第20-21页 |
| 2.2. 工艺流程 | 第21页 |
| 2.3 实验设备 | 第21-22页 |
| 2.4 熔覆层制备 | 第22页 |
| 2.5 氩弧熔覆层组织结构分析 | 第22页 |
| 2.6 氩弧熔覆层性能测试 | 第22-25页 |
| 2.6.1 硬度测试 | 第22-23页 |
| 2.6.2 耐磨性检测 | 第23-25页 |
| 第3章 钨的加入方式对涂层组织和性能的影响 | 第25-37页 |
| 3.1 熔覆粉末的组分设计 | 第25-26页 |
| 3.2 熔覆层的组织分析 | 第26-33页 |
| 3.2.1 WC+C+WF372涂层的组织分析 | 第26-28页 |
| 3.2.2 WO_3+C+WF372涂层的组织分析 | 第28-31页 |
| 3.2.3 W+C+WF372涂层的组织分析 | 第31-33页 |
| 3.3 熔覆层的硬度和耐磨性 | 第33-36页 |
| 3.3.1 熔覆层硬度与强化机制 | 第33-34页 |
| 3.3.2 熔覆层的耐磨性 | 第34-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 (WO_3+C)添加量对涂层组织和性能的影响 | 第37-45页 |
| 4.1 熔覆粉末的组分设计 | 第37页 |
| 4.2 熔覆层的组织分析 | 第37-41页 |
| 4.2.1 (WO_3+C)添加量对物相组成的影响 | 第37-38页 |
| 4.2.2 (WO_3+C)添加量对显微组织的影响 | 第38-41页 |
| 4.3 熔覆层的硬度和耐磨性 | 第41-44页 |
| 4.3.1 (WO_3+C)添加量对涂层硬度的影响 | 第41-42页 |
| 4.3.2 (WO_3+C)添加量对涂层耐磨性的影响 | 第42-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 石墨添加量对涂层组织和性能的影响 | 第45-55页 |
| 5.1 熔覆粉末的组分设计 | 第45页 |
| 5.2 石墨添加量对熔敷工艺性能的影响 | 第45-46页 |
| 5.3 石墨添加量对涂层组织的影响 | 第46-51页 |
| 5.3.1 涂层的侧面组织 | 第46-49页 |
| 5.3.2 涂层的正面组织 | 第49-51页 |
| 5.4 熔覆层的硬度和耐磨性 | 第51-54页 |
| 5.4.1 石墨添加量对涂层硬度的影响 | 第51-52页 |
| 5.4.2 石墨添加量对涂层耐磨性的影响 | 第52-54页 |
| 5.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第6章 氧化钨颗粒度对涂层组织和性能的影响 | 第55-64页 |
| 6.1 熔覆粉末的组分设计 | 第55页 |
| 6.2 球磨时间对WO_3形貌的影响 | 第55-57页 |
| 6.3 WO_3颗粒度对涂层组织的影响 | 第57-61页 |
| 6.4 WO_3颗粒度对涂层硬度和耐磨性的影响 | 第61-63页 |
| 6.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第7章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 7.1 结论 | 第64-65页 |
| 7.2 展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读硕士期间已公开发表的论文 | 第71页 |
