中文摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第9-17页 |
1.1 课题来源 | 第9页 |
1.2 本课题研究目的和意义 | 第9-10页 |
1.3 国内外研究现状 | 第10-13页 |
1.3.1 环形铣刀的几何建模 | 第10-11页 |
1.3.2 环形铣刀铣削力建模 | 第11页 |
1.3.3 基于切削力模型的切削变形及误差补偿 | 第11-12页 |
1.3.4 ABAQUS三维有限元模型 | 第12-13页 |
1.4 本课题主要解决的问题 | 第13-14页 |
1.5 论文结构 | 第14-17页 |
第二章 环形铣刀的几何实体建模 | 第17-27页 |
2.1 环形铣刀简介 | 第17页 |
2.2 环形铣刀刀刃的几何建模 | 第17-21页 |
2.2.1 环形铣刀螺旋线的数学模型 | 第17-18页 |
2.2.2 环形铣刀螺旋面的数学模型 | 第18-19页 |
2.2.3 环形铣刀圆环面的数学模型 | 第19-20页 |
2.2.4 环形铣刀螺旋切削刃的几何模型 | 第20-21页 |
2.3 环形铣刀端面刀刃的几何模型 | 第21-23页 |
2.3.1 环形铣刀结构参数的选取 | 第21页 |
2.3.2 四齿环形铣刀端面刀刃几何形状及其数学模型 | 第21-23页 |
2.4 环形铣刀UG实体建模 | 第23-24页 |
2.4.1 建模思路 | 第23-24页 |
2.4.2 建模过程 | 第24页 |
2.5 本章小结 | 第24-27页 |
第三章 基于ABAQUS/Explicit的铣削加工仿真 | 第27-39页 |
3.1 引言 | 第27-28页 |
3.1.1 瞬态动力学分析概述 | 第27-28页 |
3.2 基于环形铣刀的铣削模拟仿真 | 第28-34页 |
3.2.1 环形铣刀的几何模型 | 第28-29页 |
3.2.2 刀具与工件材料参数的设置 | 第29页 |
3.2.3 工件材料的本构模型 | 第29-30页 |
3.2.4 切屑分离准则公式 | 第30-31页 |
3.2.5 刀具与工件的网格划分 | 第31页 |
3.2.6 设置分析步 | 第31-32页 |
3.2.7 定义相互作用 | 第32-33页 |
3.2.7.1 接触属性的定义 | 第32页 |
3.2.7.2 接触的定义 | 第32-33页 |
3.2.8 定义边界条件 | 第33-34页 |
3.3 三维模拟仿真结果 | 第34-37页 |
3.3.1 切削力的仿真结果 | 第35-36页 |
3.3.2 变形误差的仿真结果 | 第36-37页 |
3.4 总结 | 第37-39页 |
第四章 薄壁件切削变形误差补偿技术 | 第39-57页 |
4.1 切削力建模 | 第39-43页 |
4.1.1 切削力建模的介绍 | 第39-41页 |
4.1.2 环形铣刀切削力建模 | 第41-43页 |
4.1.2.1 环形铣刀的螺旋切削刃几何模型 | 第41-42页 |
4.1.2.2 环形铣刀的切削力模型 | 第42-43页 |
4.2 薄壁件切削变形误差预测 | 第43-45页 |
4.2.1 薄壁件加工变形 | 第43-44页 |
4.2.2 误差模型的建立 | 第44-45页 |
4.3 切削变形误差补偿 | 第45-56页 |
4.3.1 铣削加工误差补偿方法 | 第45-47页 |
4.3.1.1 单次误差补偿法 | 第45-46页 |
4.3.1.2 多次误差补偿法 | 第46-47页 |
4.3.2 基于切削力模型的切削变形误差补偿方法 | 第47-50页 |
4.3.2.1 切削力与变形误差的关系模型 | 第47-48页 |
4.3.2.2 建立切削力与补偿量的迭代格式 | 第48-49页 |
4.3.2.3 薄壁零件切削变形误差补偿迭代计算 | 第49-50页 |
4.3.3 基于工件弹性变形的误差补偿方法 | 第50-53页 |
4.3.3.1 工件表面发生弹性变形前后各切削参数的变化 | 第51-52页 |
4.3.3.2 弹性变形的迭代计算公式 | 第52-53页 |
4.3.4 切削变形误差补偿法仿真实例 | 第53-56页 |
4.4 总结 | 第56-57页 |
第五章 结论与展望 | 第57-59页 |
5.1 结论 | 第57页 |
5.2 展望 | 第57-59页 |
参考文献 | 第59-65页 |
致谢 | 第65-67页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第67页 |