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微磨料多相射流加工机械密封端面表面织构的技术研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第14-27页
    1.1 机械密封概述第14-17页
        1.1.1 机械密封基础第14-15页
        1.1.2 机械密封端面材料第15-16页
        1.1.3 机械密封的分类第16-17页
    1.2 机械密封的新技术第17-21页
        1.2.1 干气密封第18页
        1.2.2 上游泵送密封第18-19页
        1.2.3 端面微织构机械密封第19-21页
    1.3 密封端面表面织构加工技术第21-25页
        1.3.1 微切削加工技术第21页
        1.3.2 激光加工技术第21-22页
        1.3.3 电火花加工技术第22页
        1.3.4 电解加工技术第22-23页
        1.3.5 微磨料气射流加工技术第23-25页
    1.4 课题来源与目的第25页
    1.5 本文的主要研究内容第25-27页
第二章 微磨料多相射流加工装置的设计第27-39页
    2.1 微磨料多相射流加工装置的设计目标和路线第27-28页
    2.2 微磨料多相射流加工装置的总体方案设计第28-31页
        2.2.1 磨料供应方式的确定第28-30页
        2.2.2 总体方案设计和特点第30-31页
    2.3 喷嘴的设计第31-33页
        2.3.1 吸入式喷嘴的工作原理第31-32页
        2.3.2 喷嘴的尺寸参数设计第32-33页
    2.4 气路的设计第33-35页
        2.4.1 气源装置的选型第33-34页
        2.4.2 其他气路元件的选型第34-35页
    2.5 动平台及控制系统解决方案第35-36页
    2.6 加工装置的系统特性和功能参数第36-38页
    2.7 本章小结第38-39页
第三章 机械密封端面表面织构的加工流程第39-48页
    3.1 掩膜的制作流程第39-44页
        3.1.1 常见掩膜材料和制作方法第39-40页
        3.1.2 基于铜箔胶带和干膜辅助电解加工的掩膜制作第40-43页
        3.1.3 基于不锈钢薄板和激光加工的掩膜制作第43-44页
    3.2 微磨料多相射流加工流程第44-47页
        3.2.1 相关工艺方案和参数的选择第44-46页
        3.2.2 加工流程和注意事项第46-47页
    3.3 加工效果的评价和测量第47页
    3.4 本章小结第47-48页
第四章 微磨料多相射流加工工艺参数优化第48-60页
    4.1 端面材料对加工效果的影响第48-51页
        4.1.1 实验方案和参数设定第48-49页
        4.1.2 实验结果和分析第49-51页
    4.2 加工时间对加工效果的影响第51-52页
        4.2.1 实验方案和参数设定第51页
        4.2.2 实验结果和分析第51-52页
    4.3 磨料流量对加工效果的影响第52-54页
        4.3.1 实验方案和参数设定第52-53页
        4.3.2 实验结果和分析第53-54页
    4.4 喷射压强对加工效果的影响第54-56页
        4.4.1 实验方案和参数设定第54页
        4.4.2 实验结果和分析第54-56页
    4.5 喷射距离对加工效果的影响第56-58页
        4.5.1 实验方案和参数设定第56页
        4.5.2 实验结果和分析第56-58页
    4.6 工艺参数的优化第58-59页
        4.6.1 实验方案和参数设定第58页
        4.6.2 实验结果和分析第58-59页
    4.7 本章小结第59-60页
第五章 总结与展望第60-62页
    5.1 本文主要工作和结论第60页
    5.2 本文创新点第60-61页
    5.3 工作展望第61-62页
参考文献第62-66页
致谢第66-67页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第67页

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