精益理论改进实验室流程管理的应用研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 选题行业背景 | 第8-10页 |
| 1.1.1 国际行业情况 | 第8-9页 |
| 1.1.2 国内行业情况 | 第9-10页 |
| 1.2 研究的意义 | 第10-11页 |
| 1.3 研究方法 | 第11页 |
| 1.4 主要内容 | 第11-12页 |
| 第二章 精益制造理论综述 | 第12-18页 |
| 2.1 精益制造理论的综述 | 第12-14页 |
| 2.1.1 定义和发展 | 第12页 |
| 2.1.2 浪费的定义和发展 | 第12-14页 |
| 2.2 精益制造理论的原则 | 第14页 |
| 2.3 精益制造理论的方法 | 第14-15页 |
| 2.4 精益制造理论应用成败的关键因素 | 第15-16页 |
| 2.5 本章小结 | 第16-18页 |
| 第三章 A金属材料实验室背景介绍 | 第18-26页 |
| 3.1 A金属材料实验室简介 | 第18页 |
| 3.2 A实验室业务流程现状与存在的问题 | 第18-24页 |
| 3.2.1 A实验室人员架构现状 | 第18-21页 |
| 3.2.2 A实验室业务流程现状分析 | 第21-24页 |
| 3.3 实验室长期存在的问题 | 第24页 |
| 3.4 本章小结 | 第24-26页 |
| 第四章 A金属实验室精益制造理论应用的实施过程 | 第26-50页 |
| 4.1 精益制造概述 | 第26页 |
| 4.2 精益制造目标 | 第26页 |
| 4.3 精益制造应用的总体构想与原则 | 第26-27页 |
| 4.4 计划阶段 | 第27-41页 |
| 4.4.1 节拍分析 | 第27-37页 |
| 4.4.2 浪费分析 | 第37-41页 |
| 4.5 实施阶段 | 第41-46页 |
| 4.5.1 优化流程和更新岗位职能 | 第41-42页 |
| 4.5.2 优化节拍 | 第42-45页 |
| 4.5.3 建立 5S体系 | 第45-46页 |
| 4.6 检查环节 | 第46-48页 |
| 4.7 处置环节 | 第48页 |
| 4.8 本章小结 | 第48-50页 |
| 第五章 精益制造应用的成效分析 | 第50-54页 |
| 5.1 成效分析 | 第50-51页 |
| 5.2 精益制造应用的经验总结 | 第51-52页 |
| 5.3 精益制造应用的改进思路 | 第52页 |
| 5.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第六章 结论和展望 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 附表 | 第58-84页 |
| 附表一 客户满意度调查表 | 第58-59页 |
| 附表二 实施计划表 | 第59-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
