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重油催化裂化十二集总动力学模型研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 文献综述第9-25页
    1.1 重油催化裂化的现状第9-13页
    1.2 催化裂化动力学模型发展第13-22页
        1.2.1 关联模型第13-14页
        1.2.2 集总动力学模型第14-21页
            1.2.2.1 蜡油催化裂化集总动力学模型第14-17页
            1.2.2.2 重油催化裂化集总动力学模型第17-18页
            1.2.2.3 基于新工艺的催化裂化集总动力学模型第18-21页
        1.2.3 分子尺度反应动力学模型第21-22页
    1.3 催化裂化建模影响因素第22-23页
    1.4 本文研究内容第23-25页
第2章 集总动力学模型的建立第25-35页
    2.1 催化裂化化学反应第25-29页
        2.1.1 各类单体烃的催化裂化反应第26-27页
        2.1.2 平行-顺序反应第27-29页
    2.2 集总的划分第29页
    2.3 集总反应网络的建立第29-30页
    2.4 模型方程的数学表示第30-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第3章 模型的计算与验证第35-52页
    3.1 模型计算的编程平台第35页
    3.2 模型求解的算法第35-38页
        3.2.1 微分方程求解算法第35-37页
            3.2.1.1 RK4原理第35-36页
            3.2.1.2 RK4算法第36-37页
        3.2.2 目标函数优化算法第37-38页
            3.2.2.1 BFGS原理第37页
            3.2.2.2 BFGS算法实现流程第37-38页
    3.3 模型动力学参数的求解第38-45页
        3.3.1 实验数据第38-41页
        3.3.2 动力学参数的求解第41-45页
    3.4 模型的验证第45-50页
    3.5 本章小结第50-52页
第4章 模型的模拟与预测第52-60页
    4.1 产物分布变化趋势第52-57页
        4.1.1 反应温度第52-53页
        4.1.2 反应压力第53-54页
        4.1.3 剂油比第54-56页
        4.1.4 反应时间第56-57页
    4.2 操作条件的优化第57-59页
        4.2.1 优化操作条件的思路第57页
        4.2.2 操作条件的优化第57-59页
    4.3 本章小结第59-60页
第5章 结论与展望第60-61页
    5.1 结论第60页
    5.2 展望第60-61页
参考文献第61-65页
硕士期间发表的学术论文第65-66页
致谢第66页

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