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钢铁冶炼过程质量异常诊断方法的研究与实现

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-15页
    1.1 选题背景第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-12页
    1.3 论文研究内容第12-13页
    1.4 论文结构安排第13-15页
第二章 相关技术研究第15-24页
    2.1 钢铁冶炼过程介绍第15-16页
    2.2 数据挖掘分类算法第16-17页
        2.2.1 BP神经网络第17页
    2.3 Hadoop 2.0介绍第17-21页
        2.3.1 HDFS介绍第18-19页
        2.3.2 YARN介绍第19-21页
    2.4 Spark并行框架第21-23页
    2.5 本章小结第23-24页
第三章 钢铁冶炼过程数据处理与参数评估第24-30页
    3.1 数据介绍第24页
    3.2 数据预处理第24-27页
        3.2.1 数据噪声处理第25页
        3.2.2 数据归一化第25-26页
        3.2.3 数据降维第26-27页
    3.3 数据分析与参数评估第27-30页
        3.3.1 皮尔森相关系数第27页
        3.3.2 参数相关性计算第27-28页
        3.3.3 数据加权第28-29页
        3.3.4 本章小结第29-30页
第四章 钢铁冶炼过程数据质量诊断方法研究第30-43页
    4.1 质量诊断相关研究第30-31页
    4.2 kNN质量诊断算法第31-35页
        4.2.1 kNN算法介绍第31页
        4.2.2 算法思想第31页
        4.2.3 算法步骤第31-32页
        4.2.4 算法中的距离计算第32-34页
        4.2.5 算法并行化第34-35页
    4.3 均值-标准差质量诊断算法第35-39页
        4.3.1 均值第35-36页
        4.3.2 标准差第36页
        4.3.3 算法思想第36-37页
        4.3.4 算法步骤第37-38页
        4.3.5 算法并行化第38-39页
    4.4 算法比较第39-42页
    4.5 本章小结第42-43页
第五章 钢铁冶炼过程数据质量评估方法第43-49页
    5.1 问题描述第43页
    5.2 BP神经网络工作机制第43-46页
    5.3 基于BP神经网络的质量评估方法第46-47页
    5.4 质量评估实例第47-49页
        5.4.1 网络训练过程第47页
        5.4.2 质量评估过程第47-48页
        5.4.3 本章小结第48-49页
第六章 钢铁冶炼过程质量诊断子系统设计与实现第49-62页
    6.1 主系统介绍第49-51页
        6.1.1 主系统架构第49-50页
        6.1.2 主系统功能第50-51页
    6.2 需求分析第51页
        6.2.1 总体需求第51页
        6.2.2 功能需求第51页
    6.3 系统架构第51-52页
    6.4 模块设计第52-53页
    6.5 系统实现第53-55页
        6.5.1 系统环境第53-54页
        6.5.2 模块实现第54-55页
    6.6 应用实例第55-60页
    6.7 总结第60-62页
第七章 总结与展望第62-64页
    7.1 工作总结第62-63页
    7.2 展望第63-64页
参考文献第64-66页
致谢第66页

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