| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 论文研究背景及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 凸轮轴生产线设备应用现状 | 第9-10页 |
| 1.3 生产线布局规划仿真研究与应用现状 | 第10-11页 |
| 1.4 论文主要内容 | 第11-12页 |
| 第2章 汽车凸轮轴生产线国产设备应用浅析 | 第12-28页 |
| 2.1 汽车凸轮轴生产工艺 | 第12-16页 |
| 2.1.1 汽车凸轮轴的基本结构 | 第12-13页 |
| 2.1.2 凸轮轴的加工工艺设计 | 第13-14页 |
| 2.1.3 关键工艺分析 | 第14-16页 |
| 2.2 MKS8332型数控凸轮轴磨床技术浅析 | 第16-26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-28页 |
| 第3章 凸轮轴生产线布局设计方法 | 第28-36页 |
| 3.1 凸轮轴生产线设计原则 | 第28-30页 |
| 3.1.1 生产线类型 | 第28页 |
| 3.1.2 生产线布局设计的基本原则 | 第28-29页 |
| 3.1.3 生产线布局因素 | 第29-30页 |
| 3.1.4 生产线基础数据采集 | 第30页 |
| 3.2 凸轮轴生产线约束条件分析 | 第30-31页 |
| 3.3 凸轮轴生产线布局设计的几种基本形式分析 | 第31-34页 |
| 3.4 设计主要参数 | 第34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-36页 |
| 第4章 凸轮轴生产线布局仿真 | 第36-46页 |
| 4.1 仿真目标 | 第36页 |
| 4.2 仿真软件的选择 | 第36-37页 |
| 4.2.1 Witness软件简介 | 第36-37页 |
| 4.2.2 Flexsim软件简介 | 第37页 |
| 4.2.3 e M-Plant简介 | 第37页 |
| 4.3 凸轮轴生产线布局的仿真与结果分析 | 第37-44页 |
| 4.3.1 凸轮轴生产线布局仿真的边界条件 | 第37-38页 |
| 4.3.2 构建系统的Petri网模型 | 第38-39页 |
| 4.3.3 Petri网模型与Witness模型的映射 | 第39页 |
| 4.3.4 凸轮轴生产线布局仿真模型 | 第39-40页 |
| 4.3.5 生产线系统布局仿真结果分析 | 第40-43页 |
| 4.3.6 仿真时长与次数对仿真结果影响的分析 | 第43-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 结论 | 第46-48页 |
| 参考文献 | 第48-52页 |
| 致谢 | 第52页 |