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应用于尾气催化处理过程的高性能纳米铈基材料合成研究

中文摘要第4-5页
abstract第5-6页
前言第11-12页
第一章 文献综述第12-28页
    1.1 概述第12-13页
        1.1.1 我国稀土资源与稀土行业现状第12页
        1.1.2 稀土资源的应用领域第12-13页
    1.2 铈基催化材料在空气环境治理中的应用第13-16页
        1.2.1 铈基材料与三效催化剂第13-14页
        1.2.2 铈基材料与柴油车氧化催化剂第14-15页
        1.2.3 铈基材料在可挥发性有机物(VOC)处理中的应用第15页
        1.2.4 环境催化产业发展现状与铈基催化材料研发的紧迫性第15-16页
    1.3 面向尾气催化后处理应用的铈基材料研究第16-19页
        1.3.1 催化剂活性与金属载体相互作用第16-17页
        1.3.2 尾气后处理催化剂寿命与铈基材料稳定性第17-18页
        1.3.3 铈基材料表面缺陷与表面结构第18-19页
    1.4 高性能铈基材料合成研究进展第19-25页
        1.4.1 传统合成方法第20页
        1.4.2 氧化铈合成的晶面生长取向控制第20-23页
        1.4.3 自组装与孔道结构控制第23-25页
    1.5 元素掺杂与铈基材料性能的改变第25-26页
        1.5.1 晶格掺杂型铈基复合氧化物第25页
        1.5.2 非晶格掺杂型铈基复合氧化物第25-26页
    1.6 面向机动车尾气后处理应用领域的铈基材料研发问题第26-27页
    1.7 本课题的研究目的与内容第27-28页
        1.7.1 研究目的与方法第27页
        1.7.2 研究内容第27-28页
第二章 高比表面纳米氧化铈制备工艺第28-46页
    2.1 引言第28页
    2.2 实验方案第28-32页
        2.2.1 研究思路第28-29页
        2.2.2 实验原料第29页
        2.2.3 实验仪器与表征第29-31页
        2.2.4 样品合成第31-32页
    2.3 实验结果与分析第32-45页
        2.3.1 合成重复性及实验条件第32-33页
        2.3.2 反应物浓度(Ce~(3+)浓度和NH_3?H_2O过量比)第33-36页
        2.3.3 晶化处理第36-38页
        2.3.4 颗粒形貌与尺寸分布第38-39页
        2.3.5 颗粒孔结构控制第39-42页
        2.3.6 焙烧条件第42-43页
        2.3.7 工艺条件验证第43-45页
    2.4 小结第45-46页
第三章 晶化处理对氧化铈稳定性、储放氧量与微观结构的影响第46-64页
    3.1 引言第46页
    3.2 实验方法第46-49页
        3.2.1 实验原料第46页
        3.2.2 实验仪器与表征第46-48页
        3.2.3 样品制备第48-49页
    3.3 实验结果与分析第49-63页
        3.3.1 新鲜样品的物理织构第49-51页
        3.3.2 晶化时间对氧化铈性能的影响第51-54页
        3.3.3 晶化时间对纳米CeO_2表面化学状态的影响第54-55页
        3.3.4 晶化处理引起的CeO_2红外漫反射光谱结构变化第55-58页
        3.3.5 晶化过程对纳米CeO_2晶界结构的影响第58-63页
        3.3.6 晶化处理对纳米氧化铈性质的影响机制第63页
    3.4 小结第63-64页
第四章 晶化处理对氧化铈氧释放动力学的影响第64-86页
    4.1 引言第64页
    4.2 实验方法第64-66页
        4.2.1 样品制备第64页
        4.2.2 数据采集与分析第64-66页
    4.3 动力学实验条件第66-68页
        4.3.1 脉冲频率对实验结果的影响第66-67页
        4.3.2 空速对动态储放氧测试结果的影响第67-68页
    4.4 晶化处理对样品动态储放氧过程的影响第68-77页
        4.4.1 CO_2响应曲线第68-69页
        4.4.2 动态储放氧量与动态条件下的可释放氧数量第69-71页
        4.4.3 新鲜样品储放氧过程动力学分析第71-74页
        4.4.4 水热老化样品储放氧过程动力学分析第74-77页
        4.4.5 晶化过程对CeO_2储放氧的影响机制第77页
    4.5 微量贵金属负载后晶化处理对样品储放氧能力的影响第77-85页
        4.5.1 氧化铈晶化处理与Pt的稳定机制第77-78页
        4.5.2 动态储放氧测试中CO_2响应曲线第78-79页
        4.5.3 动态储放氧量与可释放氧数量第79-81页
        4.5.4 Pt/CeO_2新鲜样品储放氧过程动力学分析第81-84页
        4.5.5 Pt负载前后晶化处理对氧化铈性能的影响第84-85页
    4.6 小结第85-86页
第五章 晶化处理对水热老化中氧化铈晶体生长动力学的影响第86-110页
    5.1 引言第86页
    5.2 实验方法第86-87页
        5.2.1 样品制备第86页
        5.2.2 不同时间老化后平均晶粒尺寸的计算第86-87页
    5.3 晶体生长动力学模型讨论第87-90页
        5.3.1 抛物线型模型与普遍化的抛物线型模型第87-88页
        5.3.2 基于晶体生长迟滞作用进行的动力学模型推导第88-89页
        5.3.3 可变活化能修正的抛物线型方程第89-90页
    5.4 基于不同晶体生长模型的数据分析第90-109页
        5.4.1 水热老化过程中CeO_2晶体生长的基本情况第90-91页
        5.4.2 普遍化抛物线方程第91-94页
        5.4.3 常数型迟滞模型第94-97页
        5.4.4 与晶粒尺寸正比关系的迟滞模型第97-100页
        5.4.5 可变活化能修正的抛物线模型第100-106页
        5.4.6 基于修正的抛物线模型解释氧化铈晶体生长机理问题第106-109页
    5.5 小结第109-110页
第六章 CeO_2-Al-2O_3复合材料研究第110-125页
    6.1 引言第110页
    6.2 实验部分第110-112页
        6.2.1 实验原料第110页
        6.2.2 实验仪器与表征第110-111页
        6.2.3 样品制备第111-112页
    6.3 CeO_2-Al-2O_3复合材料的物理织构第112-114页
        6.3.1 扫描电子显微镜下CeO_2-Al-2O_3材料的物理织构第112页
        6.3.2 CeO_2-Al-2O_3复合材料中CeO_2的分布第112-114页
    6.4 水热老化对样品织构与储放氧过程的影响第114-124页
        6.4.1 水热老化对样品织构的影响第114-118页
        6.4.2 水热老化对样品储放氧量的影响第118-120页
        6.4.3 水热老化对复合材料储放氧动力学的影响第120-124页
    6.5 小结第124-125页
第七章 结论与展望第125-127页
    7.1 结论第125页
    7.2 创新点第125-126页
    7.3 展望第126-127页
参考文献第127-140页
发表论文和参加科研情况说明第140-141页
致谢第141-142页

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