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42CrMo钢磨削淬硬加工表面完整性及试验研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 磨削淬硬加工技术的形成与进展第12-15页
        1.2.1 国外关于磨削淬硬加工技术的研究第12-14页
        1.2.2 国内关于磨削淬硬加工技术的研究第14-15页
    1.3 磨削淬硬加工研究中尚存的主要问题第15-16页
    1.4 本研究主要内容及意义第16-17页
    1.5 本章小结第17-19页
第二章 磨削淬硬技术的基础知识第19-30页
    2.1 磨削加工第19-20页
        2.1.1 磨削加工特征第19-20页
        2.1.2 磨削加工过程第20页
    2.2 磨削加工中的表面淬火第20-23页
        2.2.1 金属材料奥氏体相变第20-22页
        2.2.2 自冷却淬火加工第22-23页
    2.3 磨削淬硬加工的力—热耦合第23-25页
        2.3.1 磨削力第23-24页
        2.3.2 磨削热第24-25页
    2.4 磨削加工表面完整性第25-29页
        2.4.1 磨削加工表面的质量和表层的质量第26-27页
        2.4.2 磨削加工的棱边(毛刺)质量第27-28页
        2.4.3 磨削淬硬加工质量控制体系第28-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第三章 42Cr Mo钢磨削淬硬加工试验及系统构建第30-42页
    3.1 磨削淬硬加工试验系统第30-32页
    3.2 试验条件与方案设计第32-35页
        3.2.1 试验材料第32页
        3.2.2 热处理工艺第32页
        3.2.3 试验方案设计第32-35页
    3.3 磨削力试验第35-38页
        3.3.1 测试原理及方案第35-36页
        3.3.2 试验结果与分析第36-38页
    3.4 磨削温度试验第38-40页
        3.4.1 测试原理及方案第38-39页
        3.4.2 试验结果与分析第39-40页
    3.5 本章小结第40-42页
第四章 42Cr Mo钢磨削淬硬的淬硬层及残余应力第42-66页
    4.1 磨削淬硬层表面形貌第42-45页
        4.1.1 试验条件及测试方法第42-43页
        4.1.2 试验结果及分析第43-45页
    4.2 磨削淬硬层显微硬度及淬硬深度第45-54页
        4.2.1 试验条件及测试方法第45-46页
        4.2.2 磨削淬硬层显微硬度第46-51页
        4.2.3 磨削淬硬层深度第51-52页
        4.2.4 磨削用量对淬硬层深度的影响第52-54页
    4.3 磨削淬硬层残余应力第54-64页
        4.3.1 试验条件及测试方法第54-56页
        4.3.2 磨削淬硬层残余应力的形成第56-58页
        4.3.3 磨削用量对淬硬层残余应力的影响第58-61页
        4.3.4 磨削淬硬层残余应力与淬硬层深度之间的关系第61-62页
        4.3.5 磨削淬硬层残余应力与淬硬层组织之间的关系第62-64页
    4.4 本章小结第64-66页
第五章 磨削淬硬加工的棱边(毛刺)质量第66-80页
    5.1 试验条件及测试方法第66-67页
    5.2 试验结果及分析第67-73页
        5.2.1 两侧方向毛刺的主要形式第67页
        5.2.2 两侧方向毛刺形成机理第67-68页
        5.2.3 两侧方向毛刺尺寸变化规律第68-73页
    5.3 两侧方向毛刺预测模型及显著性检验第73-76页
        5.3.1 两侧方向毛刺预测模型第73-74页
        5.3.2 两侧方向毛刺预测模型显著性检验第74页
        5.3.3 两侧方向毛刺预测模型优化第74-76页
    5.4 磨削用量对两侧方向毛刺的影响第76-79页
    5.5 控制两侧方向毛刺的主要技术和方法第79页
    5.6 本章小结第79-80页
第六章 研究总结与展望第80-83页
    6.1 研究结论第80-81页
    6.2 发展展望第81-83页
参考文献第83-87页
致谢第87-88页
攻读硕士学位期间发表的论文及相关科研成果第88页

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