摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 研究背景 | 第11-12页 |
1.2 磨削淬硬加工技术的形成与进展 | 第12-15页 |
1.2.1 国外关于磨削淬硬加工技术的研究 | 第12-14页 |
1.2.2 国内关于磨削淬硬加工技术的研究 | 第14-15页 |
1.3 磨削淬硬加工研究中尚存的主要问题 | 第15-16页 |
1.4 本研究主要内容及意义 | 第16-17页 |
1.5 本章小结 | 第17-19页 |
第二章 磨削淬硬技术的基础知识 | 第19-30页 |
2.1 磨削加工 | 第19-20页 |
2.1.1 磨削加工特征 | 第19-20页 |
2.1.2 磨削加工过程 | 第20页 |
2.2 磨削加工中的表面淬火 | 第20-23页 |
2.2.1 金属材料奥氏体相变 | 第20-22页 |
2.2.2 自冷却淬火加工 | 第22-23页 |
2.3 磨削淬硬加工的力—热耦合 | 第23-25页 |
2.3.1 磨削力 | 第23-24页 |
2.3.2 磨削热 | 第24-25页 |
2.4 磨削加工表面完整性 | 第25-29页 |
2.4.1 磨削加工表面的质量和表层的质量 | 第26-27页 |
2.4.2 磨削加工的棱边(毛刺)质量 | 第27-28页 |
2.4.3 磨削淬硬加工质量控制体系 | 第28-29页 |
2.5 本章小结 | 第29-30页 |
第三章 42Cr Mo钢磨削淬硬加工试验及系统构建 | 第30-42页 |
3.1 磨削淬硬加工试验系统 | 第30-32页 |
3.2 试验条件与方案设计 | 第32-35页 |
3.2.1 试验材料 | 第32页 |
3.2.2 热处理工艺 | 第32页 |
3.2.3 试验方案设计 | 第32-35页 |
3.3 磨削力试验 | 第35-38页 |
3.3.1 测试原理及方案 | 第35-36页 |
3.3.2 试验结果与分析 | 第36-38页 |
3.4 磨削温度试验 | 第38-40页 |
3.4.1 测试原理及方案 | 第38-39页 |
3.4.2 试验结果与分析 | 第39-40页 |
3.5 本章小结 | 第40-42页 |
第四章 42Cr Mo钢磨削淬硬的淬硬层及残余应力 | 第42-66页 |
4.1 磨削淬硬层表面形貌 | 第42-45页 |
4.1.1 试验条件及测试方法 | 第42-43页 |
4.1.2 试验结果及分析 | 第43-45页 |
4.2 磨削淬硬层显微硬度及淬硬深度 | 第45-54页 |
4.2.1 试验条件及测试方法 | 第45-46页 |
4.2.2 磨削淬硬层显微硬度 | 第46-51页 |
4.2.3 磨削淬硬层深度 | 第51-52页 |
4.2.4 磨削用量对淬硬层深度的影响 | 第52-54页 |
4.3 磨削淬硬层残余应力 | 第54-64页 |
4.3.1 试验条件及测试方法 | 第54-56页 |
4.3.2 磨削淬硬层残余应力的形成 | 第56-58页 |
4.3.3 磨削用量对淬硬层残余应力的影响 | 第58-61页 |
4.3.4 磨削淬硬层残余应力与淬硬层深度之间的关系 | 第61-62页 |
4.3.5 磨削淬硬层残余应力与淬硬层组织之间的关系 | 第62-64页 |
4.4 本章小结 | 第64-66页 |
第五章 磨削淬硬加工的棱边(毛刺)质量 | 第66-80页 |
5.1 试验条件及测试方法 | 第66-67页 |
5.2 试验结果及分析 | 第67-73页 |
5.2.1 两侧方向毛刺的主要形式 | 第67页 |
5.2.2 两侧方向毛刺形成机理 | 第67-68页 |
5.2.3 两侧方向毛刺尺寸变化规律 | 第68-73页 |
5.3 两侧方向毛刺预测模型及显著性检验 | 第73-76页 |
5.3.1 两侧方向毛刺预测模型 | 第73-74页 |
5.3.2 两侧方向毛刺预测模型显著性检验 | 第74页 |
5.3.3 两侧方向毛刺预测模型优化 | 第74-76页 |
5.4 磨削用量对两侧方向毛刺的影响 | 第76-79页 |
5.5 控制两侧方向毛刺的主要技术和方法 | 第79页 |
5.6 本章小结 | 第79-80页 |
第六章 研究总结与展望 | 第80-83页 |
6.1 研究结论 | 第80-81页 |
6.2 发展展望 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及相关科研成果 | 第88页 |