(Mg2B2O5w+ND)/ZK60复合材料的制备与摩擦磨损性能研究
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-36页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 镁基复合材料的组成 | 第11-21页 |
1.2.1 基体镁合金 | 第11页 |
1.2.2 增强体 | 第11-21页 |
1.2.2.1 纤维增强镁基复合材料 | 第11-14页 |
1.2.2.2 颗粒增强镁基复合材料 | 第14-16页 |
1.2.2.3 晶须增强镁基复合材料 | 第16-17页 |
1.2.2.4 镁基纳米复合材料 | 第17-19页 |
1.2.2.5 混杂增强体增强镁基复合材料 | 第19-21页 |
1.3 镁基复合材料的制备 | 第21-30页 |
1.3.1 铸造法 | 第21-25页 |
1.3.2 粉末冶金法 | 第25-27页 |
1.3.3 喷射法 | 第27-28页 |
1.3.4 熔体浸渗法 | 第28-29页 |
1.3.5 其他方法 | 第29-30页 |
1.4 镁基复合材料的摩擦磨损研究 | 第30-35页 |
1.4.1 摩擦磨损理论 | 第30-31页 |
1.4.2 影响因素 | 第31-34页 |
1.4.3 磨损机制 | 第34-35页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第35-36页 |
第2章 复合材料的制备与试验方法 | 第36-48页 |
2.1 技术路线 | 第36页 |
2.2 试验材料 | 第36-41页 |
2.3 试验设备 | 第41-42页 |
2.5 复合材料的制备 | 第42-45页 |
2.5.1 球磨混粉 | 第42页 |
2.5.2 真空热压烧结 | 第42-44页 |
2.5.3 热挤压 | 第44-45页 |
2.6 复合材料的表征与性能测试 | 第45-48页 |
2.6.1 金相组织观察 | 第45-46页 |
2.6.2 SEM观察及EDS测试分析 | 第46页 |
2.6.3 XRD物相分析 | 第46页 |
2.6.4 TG/DSC热分析 | 第46页 |
2.6.5 硬度测试 | 第46-47页 |
2.6.6 室温拉伸试验 | 第47页 |
2.6.7 摩擦磨损试验 | 第47-48页 |
第3章 复合材料的显微组织与力学性能 | 第48-58页 |
3.1 混料均匀性分析 | 第48-49页 |
3.2 复合材料显微组织 | 第49-55页 |
3.2.1 真空热压烧结材料显微组织 | 第49-50页 |
3.2.2 热挤压材料显微组织 | 第50-52页 |
3.2.3 复合材料形貌及物相分析 | 第52-55页 |
3.3 复合材料的力学性能 | 第55-56页 |
3.3.1 复合材料的力学性能测试 | 第55-56页 |
3.3.2 复合材料的断口形貌分析 | 第56页 |
3.4 小结 | 第56-58页 |
第4章 复合材料的摩擦磨损性能 | 第58-68页 |
4.1 引言 | 第58页 |
4.2 试验方法 | 第58-60页 |
4.2.1 试验设备 | 第58-59页 |
4.2.2 试验材料及方案 | 第59-60页 |
4.3 干摩擦试验结果分析 | 第60-63页 |
4.3.1 滑动距离对摩擦系数的影响 | 第60-61页 |
4.3.2 转速对摩擦磨损性能的影响 | 第61-62页 |
4.3.3 载荷对摩擦磨损性能的影响 | 第62-63页 |
4.4 润滑摩擦试验结果分析 | 第63-67页 |
4.4.1 滑动距离对摩擦系数的影响 | 第63-64页 |
4.4.2 转速对摩擦磨损性能的影响 | 第64-66页 |
4.4.3 载荷对摩擦磨损性能的影响 | 第66-67页 |
4.5 小结 | 第67-68页 |
第5章 复合材料的磨损机制 | 第68-77页 |
5.1 引言 | 第68页 |
5.2 干摩擦条件下复合材料的磨损形貌及机制 | 第68-73页 |
5.2.1 材料种类对磨损机制的影响 | 第68-69页 |
5.2.2 载荷对磨损机制的影响 | 第69-71页 |
5.2.3 转速对磨损机制的影响 | 第71-73页 |
5.3 润滑摩擦条件下复合材料的磨损形貌及机制 | 第73-76页 |
5.3.1 材料种类对磨损机制的影响 | 第73-74页 |
5.3.2 载荷对磨损机制的影响 | 第74-75页 |
5.3.3 转速对磨损机制的影响 | 第75-76页 |
5.4 小结 | 第76-77页 |
结论 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
作者简历 | 第87页 |