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聚合物五腔微管挤出胀大与冷却定型研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
主要符号表第7-8页
目录第8-11页
1 绪论第11-19页
    1.1 研究背景与意义第11-13页
    1.2 国内外研究现状第13-17页
        1.2.1 聚合物挤出流动国内外研究现状第13-15页
        1.2.2 聚合物挤出冷却定型国内外研究现状第15-17页
    1.3 存在的问题第17页
    1.4 本文主要研究内容第17-19页
2 聚合物微挤出流动理论与流变特性第19-29页
    2.1 微挤出成型过程第19-20页
    2.2 聚合物流变行为第20-23页
        2.2.1 聚合物三态变化第20-21页
        2.2.2 聚合物熔体的粘性第21-22页
        2.2.3 聚合物熔体的粘弹性第22-23页
    2.3 流体力学基本控制方程第23-25页
    2.4 聚合物熔体微挤出流动基本方程第25页
    2.5 聚合物熔体本构方程第25-26页
    2.6 聚合物熔体微尺度流变特性测量实验第26-28页
        2.6.1 实验材料第26-27页
        2.6.2 实验装置第27页
        2.6.3 微尺度粘度模型参数确定第27-28页
    2.7 本章小结第28-29页
3 聚合物五腔微管挤出成型流动过程数值模拟第29-56页
    3.1 POLYFLOW软件简介第29-30页
    3.2 挤出流动分析基本流程第30-31页
    3.3 五腔微管挤出流动数值模拟第31-35页
        3.3.1 几何模型第31-33页
        3.3.2 网格模型第33-34页
        3.3.3 加载与求解第34-35页
    3.4 无通气内压条件下的型坯变形分析第35-46页
        3.4.1 型坯变形的表征第35-37页
        3.4.2 五腔微管型坯变形现象第37-43页
        3.4.3 流量对型坯变形的影响第43-46页
    3.5 通气内压条件下的型坯变形分析第46-55页
        3.5.1 大腔压力对型坯变形的影响第46-47页
        3.5.2 小腔压力对型坯变形的影响第47-49页
        3.5.3 两腔压差对型坯变形的影响第49-55页
    3.6 本章小结第55-56页
4 聚合物五腔微管冷却过程型坯变形数值模拟第56-71页
    4.1 五腔微管挤出冷却过程传热分析第56-58页
        4.1.1 传热学理论基础第56-57页
        4.1.2 五腔微管冷却的传热分析第57-58页
        4.1.3 五腔微管冷却传热基本假设第58页
    4.2 五腔微管挤出冷却过程数学模型第58-60页
        4.2.1 瞬态传热模型第58-59页
        4.2.2 定解条件第59-60页
    4.3 五腔微管挤出冷却过程数值模拟第60-62页
        4.3.1 ANSYS热应力耦合分析过程第60-61页
        4.3.2 几何模型与网格模型第61-62页
        4.3.3 加载与求解第62页
    4.4 冷却过程中的五腔微管型坯温度分布和变形分析第62-70页
        4.4.1 冷却过程瞬态温度分布第62-66页
        4.4.2 冷却过程关键位置的温度变化第66-69页
        4.4.3 冷却过程热应力与型坯变形分析第69-70页
    4.5 本章小结第70-71页
5 聚合物五腔微管挤出成型实验第71-77页
    5.1 实验材料与实验装置第71-73页
    5.2 实验方案第73-74页
    5.3 实验结果与讨论第74-76页
    5.4 本章小结第76-77页
结论第77-79页
参考文献第79-82页
致谢第82-83页

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