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镍基高温合金Inconel718高效加工切削机理与试验研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
1 绪论第10-24页
    1.1 课题来源第10页
    1.2 研究背景与意义第10-11页
    1.3 国内外研究现状第11-21页
    1.4 本文主要研究内容与结构第21-24页
2 高速加工Inconel 718切削力建模第24-41页
    2.1 引言第24页
    2.2 高速切削Inconel 718刀具优选第24-31页
    2.3 圆刀片车削变系数切削力模型第31-35页
    2.4 实验验证第35-40页
    2.5 本章小结第40-41页
3 高速加工刀具磨损分析及工艺优选第41-61页
    3.1 引言第41页
    3.2 陶瓷刀具切削磨损机理分析第41-43页
    3.3 考虑工件硬化层的沟槽磨损模型第43-54页
    3.4 基于辅助工艺的沟槽磨损控制策略第54-60页
    3.5 本章小结第60-61页
4 插铣高效切削力建模与工艺参数优化第61-76页
    4.1 引言第61-62页
    4.2 插铣切削几何分析第62-64页
    4.3 插铣加工切削力预测模型第64-70页
    4.4 高效插铣切削工艺参数优化第70-75页
    4.5 本章小结第75-76页
5 高效侧铣加工表面温度预测及演变规律第76-91页
    5.1 引言第76页
    5.2 铣削热源分析第76-78页
    5.3 移动热源分布模型第78-84页
    5.4 侧铣加工表面最高温度演变规律第84-88页
    5.5 实验验证第88-90页
    5.6 本章小结第90-91页
6 高效加工Inconel 718试验与分析第91-107页
    6.1 引言第91页
    6.2 镍基高温合金侧铣精加工实验准备第91-93页
    6.3 圆柱锥刀侧铣实验结果分析第93-97页
    6.4 圆柱端铣刀侧铣表面完整性实验分析第97-105页
    6.5 小结第105-107页
7 总结与展望第107-110页
    7.1 全文总结第107-108页
    7.2 研究展望第108-110页
致谢第110-112页
参考文献第112-125页
攻读博士学位期间取得的研究成果第125-126页

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