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不锈钢铁屑芯复合轧制有限元模拟

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 复合板国内外研究进展第11-13页
        1.1.1 实验研究第11-12页
        1.1.2 理论研究第12-13页
    1.2 复合板生产方法第13-15页
        1.2.1 固-固相复合法第13-14页
        1.2.2 固-液相复合法第14-15页
        1.2.3 液-液相复合法第15页
    1.3 有限元商业软件的发展第15-16页
    1.4 铁屑固态回收的研究现状第16-18页
    1.5 课题的来源及意义第18-20页
    1.6 研究内容第20-22页
第2章 弹塑性有限元理论第22-33页
    2.1 弹塑性本构关系模型第22-24页
    2.2 弹塑性有限元基本方程第24-26页
        2.2.1 形函数矩阵第24-25页
        2.2.2 几何矩阵第25页
        2.2.3 弹塑性矩阵第25-26页
    2.3 粉末成形热弹塑性问题基本方程第26-29页
    2.4 隐式静力学和隐式动力学分析第29页
    2.5 非线性有限元求解流程第29-30页
    2.6 非线性有限元求解的方法第30-32页
    2.7 本章小结第32-33页
第3章 粉末材料模型及相关参数的确定第33-42页
    3.1 材料屈服准则第33-36页
        3.1.1 致密材料的屈服准则第33-34页
        3.1.2 粉末材料的屈服准则第34-36页
    3.2 粉末材料的变形与致密化特征第36-37页
        3.2.1 质量不变条件第36页
        3.2.2 粉末材料的致密化第36-37页
    3.3 粉末材料泊松比第37-38页
    3.4 粉末材料弹性模量第38-39页
    3.5 粉末材料屈服强度第39-41页
        3.5.1 屈服强度与密度的关系第39-40页
        3.5.2 铁屑屈服强度的确定第40-41页
    3.6 本章小结第41-42页
第4章 不锈钢铁屑芯复合轧制的数值模拟第42-54页
    4.1 不锈钢铁屑芯轧制模型的建立第42-48页
        4.1.1 工艺参数的确定第43页
        4.1.2 轧制模型的简化第43-44页
        4.1.3 几何模型建立与网格生成第44页
        4.1.4 轧件咬入条件的建立第44-45页
        4.1.5 边界条件的确定第45-46页
        4.1.6 力学条件第46-48页
    4.2 不锈钢与铁屑结合的判断第48-49页
    4.3 模拟结果分析第49-53页
        4.3.1 不锈钢铁屑芯复合变形第49-50页
        4.3.2 接触应力分析第50-51页
        4.3.3 轧后壁厚分布规律第51-52页
        4.3.4 不同轧制模型比较第52-53页
    4.4 本章小结第53-54页
第5章 不锈钢铁屑芯复合轧制理论研究第54-71页
    5.1 不锈钢壁厚对复合轧制的影响第54-59页
        5.1.1 不锈钢壁厚对轮廓尺寸的影响第54-57页
        5.1.2 不锈钢壁厚对铁屑相对密度的影响第57页
        5.1.3 不锈钢壁厚对接触法向应力的影响第57-59页
        5.1.4 不锈钢壁厚对轧制力的影响第59页
    5.2 首道次压下量对复合轧制的影响第59-62页
        5.2.1 首道次压下量对壁厚的影响第59-60页
        5.2.2 首道次压下量对横向尺寸的影响第60-61页
        5.2.3 首道次压下量对复合厚度比的影响第61页
        5.2.4 首道次压下量对组元变形量的影响第61-62页
    5.3 轧制道次对复合轧制的影响第62-63页
    5.4 不同覆层材料轧制对比第63-65页
    5.5 不同铁屑量轧制对比第65-66页
    5.6 轧辊直径对复合轧制的影响第66-69页
    5.7 本章小结第69-71页
结论第71-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第77-78页
致谢第78页

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