| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第10-15页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 课题研究的背景 | 第10-13页 |
| 1.1.3 课题研究的意义 | 第13-15页 |
| 1.2 目前行业相关技术调研和分析 | 第15-21页 |
| 1.2.1 日常生活常见防溅装置及方法 | 第15-17页 |
| 1.2.2 课题机床防溅相关技术调研 | 第17-19页 |
| 1.2.3 机床防溅技术要求 | 第19-21页 |
| 1.3 论文的框架及研究目标 | 第21-22页 |
| 1.3.1 论文框架 | 第21-22页 |
| 1.3.2 论文研究目标 | 第22页 |
| 1.4 论文特点及难点 | 第22-23页 |
| 1.4.1 论文特点 | 第22页 |
| 1.4.2 论文难点 | 第22-23页 |
| 第二章 防溅器设计中的技术分析与研究 | 第23-47页 |
| 2.1 CK6185数控车床及轴类零件加工工序概述 | 第23-25页 |
| 2.1.1 CK6185数控车床介绍 | 第23-24页 |
| 2.1.2 轴类零件的加工工序 | 第24-25页 |
| 2.2 切削液飞溅状态分析 | 第25-28页 |
| 2.2.1 加工过程中切削液的状态 | 第25-26页 |
| 2.2.2 切削液飞溅状态的影响因素 | 第26-27页 |
| 2.2.3 不同加工状态下切削液飞溅分布情况 | 第27-28页 |
| 2.3 切削液防溅方法设计及比较 | 第28-30页 |
| 2.3.1 常见的切削液防溅装置及方法 | 第28-30页 |
| 2.3.2 切削液防溅方法存在的问题以及对比分析 | 第30页 |
| 2.4 防溅器方案的确定 | 第30-39页 |
| 2.4.1 防溅器设计的必要因素 | 第30-34页 |
| 2.4.2 防溅器初步设计方案 | 第34-36页 |
| 2.4.3 对三种防溅器的工况进行分析比较 | 第36-37页 |
| 2.4.4 最佳方案的确定 | 第37-39页 |
| 2.5 选择多关节防溅器的依据 | 第39-43页 |
| 2.5.1 多关节防溅器的优点 | 第39页 |
| 2.5.2 多关节防溅器设计的一些设计要点 | 第39-43页 |
| 2.6 防溅器各零部件设计的尺寸和理论计算 | 第43-47页 |
| 2.6.1 电机选型与设计 | 第43-45页 |
| 2.6.2 防溅器遮挡板长度，宽度，材料的确定 | 第45-47页 |
| 第三章 防溅器结构设计 | 第47-58页 |
| 3.1 防溅器遮挡板设计 | 第47-48页 |
| 3.2 电机部分的设计 | 第48-49页 |
| 3.3 轴的设计 | 第49-52页 |
| 3.4 防溅器设计中的其他问题 | 第52-54页 |
| 3.5 防溅器轴系部分结构图 | 第54-58页 |
| 3.5.1 连接轴结构 | 第54-56页 |
| 3.5.2 防溅器结构 | 第56-58页 |
| 第四章 防溅器的控制策略规划设计 | 第58-67页 |
| 4.1 机床工件防溅器的相对位置关系 | 第58-59页 |
| 4.1.1 防溅器安装位置的影响因素 | 第58-59页 |
| 4.1.2 工件装卸的过程分析 | 第59页 |
| 4.2 防溅器打开收拢控制方法讨论 | 第59-62页 |
| 4.2.1 防溅器打开时的方法 | 第59-60页 |
| 4.2.2 防溅器收拢时的方法 | 第60-61页 |
| 4.2.3 机械加工过程中需要注意的一些问题 | 第61-62页 |
| 4.3 防溅器控制策略 | 第62-65页 |
| 4.3.1 控制方法以及操作方法 | 第62-64页 |
| 4.3.2 防溅器控制时应考虑的问题 | 第64页 |
| 4.3.3 防溅器控制方法 | 第64-65页 |
| 4.4 防溅器工作及打开收拢过程 | 第65-67页 |
| 4.4.1 防溅器打开收拢过程 | 第65页 |
| 4.4.2 防溅器工作过程 | 第65-67页 |
| 第五章 结论与展望 | 第67-68页 |
| 5.1 结论 | 第67页 |
| 5.2.展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 附表 | 第72页 |