| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-32页 |
| 1.1 生物柴油概述 | 第14-15页 |
| 1.2 生物柴油生产方法 | 第15-26页 |
| 1.2.1 生物柴油的生产原料 | 第15-17页 |
| 1.2.2 生物柴油生产工艺 | 第17-21页 |
| 1.2.3 生物柴油反应器 | 第21-26页 |
| 1.2.3.1 搅拌式反应器 | 第22-23页 |
| 1.2.3.2 气升式反应器 | 第23-24页 |
| 1.2.3.3 静态混合式反应器 | 第24-26页 |
| 1.3 计算流体力学 | 第26-29页 |
| 1.3.1 控制方程 | 第26-27页 |
| 1.3.2 离散方法 | 第27页 |
| 1.3.3 模拟方法 | 第27-28页 |
| 1.3.4 模拟计算求解过程 | 第28-29页 |
| 1.4 CFD模拟在三种混合器中的应用 | 第29-30页 |
| 1.5 本论文研究内容及研究意义 | 第30-32页 |
| 第二章 酶催化生物柴油反应器CFD模拟 | 第32-52页 |
| 2.1 搅拌式反应器的模拟 | 第32-39页 |
| 2.1.1 物理模型与参数设定 | 第32-34页 |
| 2.1.2 结果与讨论 | 第34-39页 |
| 2.1.2.1 Streamline图比较 | 第35页 |
| 2.1.2.2 液相速率比较 | 第35-37页 |
| 2.1.2.3 轴向速率比较 | 第37-38页 |
| 2.1.2.4 甲醇相含率比较 | 第38页 |
| 2.1.2.5 功率比较 | 第38-39页 |
| 2.2 气升式反应器模拟 | 第39-43页 |
| 2.2.1 物理模型与参数设定 | 第39-40页 |
| 2.2.2 结果与讨论 | 第40-43页 |
| 2.2.2.1 Streamline图比较 | 第40-41页 |
| 2.2.2.2 分散相含率图比较 | 第41-42页 |
| 2.2.2.3 不同导流筒半径下各参数比较 | 第42-43页 |
| 2.3 静态混合器的模拟 | 第43-49页 |
| 2.3.1 物理模型与参数设定 | 第43-44页 |
| 2.3.2 结果与讨论 | 第44-49页 |
| 2.3.2.1 不同流速对流场的影响 | 第44-45页 |
| 2.3.2.2 不同混合单元数对流场的影响 | 第45-46页 |
| 2.3.2.3 不同长径比对流场的影响 | 第46-48页 |
| 2.3.2.4 搅拌式、气升式和静态式反应器的比较 | 第48-49页 |
| 2.4 总结 | 第49-52页 |
| 第三章 酶催化生物柴油反应器实验验证 | 第52-70页 |
| 3.1 油水混合实验 | 第52-55页 |
| 3.1.1 实验材料与过程 | 第52-53页 |
| 3.1.2 结果与讨论 | 第53-55页 |
| 3.2 普通地沟油反应实验验证 | 第55-59页 |
| 3.2.1 实验材料与过程 | 第55页 |
| 3.2.2 结果与讨论 | 第55-59页 |
| 3.3 低酸值地沟油反应实验验证 | 第59-61页 |
| 3.3.1 实验材料与过程 | 第59-60页 |
| 3.3.2 结果与讨论 | 第60-61页 |
| 3.4 酶重复利用反应 | 第61-63页 |
| 3.4.1 实验材料与过程 | 第61-62页 |
| 3.4.2 结果与讨论 | 第62-63页 |
| 3.5 不同反应器比较 | 第63-68页 |
| 3.5.1 甲酯产率比较 | 第63页 |
| 3.5.2 时空产率比较 | 第63-64页 |
| 3.5.3 工艺综合评价 | 第64-68页 |
| 3.6 总结 | 第68-70页 |
| 第四章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 4.1 总结 | 第70页 |
| 4.2 研究展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第84-86页 |
| 作者及导师简介 | 第86-87页 |
| 附件 | 第87-88页 |