致谢 | 第5-6页 |
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
1 绪论 | 第14-27页 |
1.1 引言 | 第14页 |
1.2 透明陶瓷的分类 | 第14-16页 |
1.3 Y_2O_3透明陶瓷 | 第16-18页 |
1.3.1 Y_2O_3材料的特点 | 第16-17页 |
1.3.2 Y_2O_3透明陶瓷的发展 | 第17-18页 |
1.4 影响陶瓷透明的因素 | 第18-21页 |
1.5 透明陶瓷的制备工艺 | 第21-25页 |
1.5.1 粉体的制备 | 第21-22页 |
1.5.2 成型工艺 | 第22-23页 |
1.5.3 陶瓷的烧结 | 第23-25页 |
1.6 选题的意义和主要研究内容 | 第25-27页 |
2 实验过程及测试方法 | 第27-32页 |
2.1 原料及主要仪器 | 第27-28页 |
2.2 实验过程和样品制备 | 第28-30页 |
2.2.1 柠檬酸盐法不同工艺条件制备(Y_(0.9)La_(0.1))_2O_3粉体 | 第28页 |
2.2.2 柠檬酸盐法不同分散剂制备(Y_(0.9)La_(0.1))_2O_3粉体 | 第28-29页 |
2.2.3 柠檬酸盐法制备(Y_(1-x)La_x)_2O_3粉体 | 第29页 |
2.2.4 粉体的烧结性能 | 第29-30页 |
2.3 样品表征及性能测试 | 第30-32页 |
2.3.1 粉体的表征 | 第30-31页 |
2.3.2 陶瓷的表征 | 第31-32页 |
3 柠檬酸盐法制备氧化镧钇粉体的工艺条件 | 第32-43页 |
3.1 引言 | 第32页 |
3.2 柠檬酸含量的影响 | 第32-35页 |
3.2.1 粉体物相分析 | 第32-33页 |
3.2.2 粉体形貌分析 | 第33页 |
3.2.3 粉体粒径分析 | 第33-35页 |
3.3 乙二醇含量的影响 | 第35-38页 |
3.3.1 粉体物相分析 | 第35-36页 |
3.3.2 粉体形貌分析 | 第36页 |
3.3.3 粉体粒径分析 | 第36-38页 |
3.4 去离子水含量的影响 | 第38-42页 |
3.4.1 粉体物相分析 | 第38-39页 |
3.4.2 粉体形貌分析 | 第39页 |
3.4.3 粉体粒径分析 | 第39-42页 |
3.5 小结 | 第42-43页 |
4 分散剂对柠檬酸法制备氧化镧钇粉体的影响 | 第43-54页 |
4.1 引言 | 第43页 |
4.2 PEG400的影响 | 第43-49页 |
4.2.1 粉体物相分析 | 第43-44页 |
4.2.2 粉体形貌分析 | 第44页 |
4.2.3 粉体粒径分析 | 第44-49页 |
4.3 油酸的影响 | 第49-53页 |
4.3.1 粉体物相分析 | 第49页 |
4.3.2 粉体形貌分析 | 第49-50页 |
4.3.3 粉体粒径分析 | 第50-53页 |
4.4 小结 | 第53-54页 |
5 柠檬酸盐法制备不同x的(Y_(1-x)La_x)_2O_3粉体 | 第54-68页 |
5.1 引言 | 第54页 |
5.2 柠檬酸盐法合成(Y_(1-x)La_x)_2O_3粉体 | 第54-67页 |
5.2.1 差热-失重分析 | 第54-55页 |
5.2.2 (Y_(1-x)La_x)_2O_3粉体的物相与形貌 | 第55-67页 |
5.3 小结 | 第67-68页 |
6 (Y_(1-x)La_x)_2O_3陶瓷的烧结性能 | 第68-87页 |
6.1 引言 | 第68页 |
6.2 固相法合成(Y_(1-x)La_x)_2O_3陶瓷 | 第68-73页 |
6.2.1 粉体的预合成 | 第69-71页 |
6.2.2 陶瓷的烧结性能 | 第71页 |
6.2.3 陶瓷的物相组成与微结构 | 第71-73页 |
6.3 (Y_(0.9)La_(0.1))_2O_3的烧结性能 | 第73-79页 |
6.3.1 空气中烧结 | 第74-75页 |
6.3.2 真空烧结 | 第75-77页 |
6.3.3 先空气后真空烧结 | 第77-79页 |
6.4 (Y_(1-x)La_x)_2O_3的烧结性能 | 第79-83页 |
6.4.1 空气中烧结 | 第79-80页 |
6.4.2 先空气后真空 | 第80-83页 |
6.5 不同粒径(Y_(0.9)La_(0.1))_2O_3粉体的烧结性能 | 第83-85页 |
6.6 小结 | 第85-87页 |
7 结论与展望 | 第87-89页 |
7.1 结论 | 第87-88页 |
7.2 展望 | 第88-89页 |
参考文献 | 第89-94页 |
作者简介 | 第94页 |