基于FDM的快速成型质量分析与研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 课题研究目的与意义 | 第12-13页 |
| 1.2.1 课题研究目的 | 第12-13页 |
| 1.2.2 课题研究意义 | 第13页 |
| 1.3 课题国内外研究现状与发展趋势 | 第13-17页 |
| 1.3.1 国外研究现状概述 | 第13-15页 |
| 1.3.2 国内研究现状概述 | 第15-16页 |
| 1.3.3 快速成型的发展趋势 | 第16-17页 |
| 1.4 本文主要研究的思路 | 第17-18页 |
| 1.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 第二章 快速成型技术分类概述 | 第19-27页 |
| 2.1 SLA—光固化成型技术 | 第20-21页 |
| 2.2 LOM—分层实体制造技术 | 第21-23页 |
| 2.3 SLS—选择性激光烧结技术 | 第23-24页 |
| 2.4 FDM—熔融沉积成型技术 | 第24-26页 |
| 2.4.1 FDM成型加工原理 | 第24-25页 |
| 2.4.2 FDM工艺的优势与劣势 | 第25页 |
| 2.4.3 FDM工艺仍存在的问题 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 针对FDM工艺参数的实验研究 | 第27-39页 |
| 3.1 加工前的影响因素分析 | 第27-30页 |
| 3.1.1 材料属性特征影响加工质量的研究 | 第27-29页 |
| 3.1.2 成型室温与熔腔、喷嘴温度的匹配选择 | 第29-30页 |
| 3.1.3 喷嘴尺寸与成型室环境对加工质量的影响 | 第30页 |
| 3.1.4 加工前操作的注意事项 | 第30页 |
| 3.2 成型加工中工艺参数对加工质量的影响 | 第30-38页 |
| 3.2.1 切片离散化引起的原理性误差 | 第30-32页 |
| 3.2.2 不同分层填充方式对加工质量的影响 | 第32-34页 |
| 3.2.3 制件成型位置引起的误差 | 第34-35页 |
| 3.2.4 喷嘴吐丝情况引起的成型问题 | 第35-36页 |
| 3.2.5 速度参数匹配优化的实验研究 | 第36-37页 |
| 3.2.6 网格填充方式对加工质量的影响 | 第37-38页 |
| 3.2.7 加工中操作的注意事项 | 第38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 速度对制件尺寸精度与表面粗糙度的影响 | 第39-53页 |
| 4.1 实验涉及的主要工艺参数 | 第39页 |
| 4.2 实验的相关理论支撑 | 第39-41页 |
| 4.2.1 材料在加工中的变化过程分析 | 第39-40页 |
| 4.2.2 速度因素对制件加工的影响 | 第40-41页 |
| 4.3 实验中丝宽与补偿量的计算 | 第41-44页 |
| 4.4 A组实验操作及数据 | 第44-52页 |
| 4.4.1 实验试件设计 | 第44页 |
| 4.4.2 填充速度与挤料速度的匹配实验 | 第44-45页 |
| 4.4.3 A组实验参数设置 | 第45-47页 |
| 4.4.4 A组模型尺寸精度及表面粗糙度检测 | 第47-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 速度与网格填充宽度对制件抗压强度的影响 | 第53-59页 |
| 5.1 填充速度影响A组制件抗压强度的实验研究 | 第53-55页 |
| 5.2 网格填充宽度影响制件抗压强度的实验研究 | 第55-58页 |
| 5.2.1 B组实验设计与网格填充宽度选定情况 | 第55-56页 |
| 5.2.2 B组制件的抗压强度检测 | 第56-58页 |
| 5.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 第六章 结论与展望 | 第59-63页 |
| 6.1 结论 | 第59-60页 |
| 6.2 展望 | 第60-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 作者简介 | 第67页 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
