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基于热流固耦合的湿式多盘制动器的温度场及应力场分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 湿式制动器概述第11-15页
        1.2.1 结构及工作原理第11-13页
        1.2.2 湿式制动器的冷却第13-14页
        1.2.3 湿式多盘制动器摩擦材料第14-15页
    1.3 国内外的研究现状第15-18页
        1.3.1 热弹性力学的发展及其在湿式制动器研究中的应用第15页
        1.3.2 摩擦衬片压力分布规律研究现状第15-16页
        1.3.3 温度场和应力场研究现状第16-17页
        1.3.4 热流固耦合的研究现状第17-18页
    1.4 课题主要研究内容第18-19页
    1.5 本章小结第19-20页
第二章 热流固耦合理论基础第20-33页
    2.1 温度场、应力场仿真计算理论基础第20-25页
        2.1.1 摩擦生热理论第20-21页
        2.1.2 热量的传递第21页
        2.1.3 接触面热流密度的两种计算方法第21-23页
        2.1.4 湿式制动器三维热传导方程第23-24页
        2.1.5 热应力的计算第24-25页
    2.2 流场仿真计算理论基础第25-29页
        2.2.1 流场仿真计算控制方程第25-27页
        2.2.2 湍流模型第27-28页
        2.2.3 壁面函数法第28-29页
        2.2.4 流场仿真求解过程第29页
    2.3 湿式制动器的热流固耦合数值计算基础第29-32页
        2.3.1 湿式制动器的多物理场耦合分析第29-30页
        2.3.2 ANSYS Workbench热流固耦合的实现第30-31页
        2.3.3 热流固耦合的有限元方程第31-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第三章 湿式多盘制动器仿真模型的建立及仿真参数的计算第33-47页
    3.1 摩擦副有限元模型的建立第33-36页
        3.1.1 摩擦副有限元模型的简化第33-35页
        3.1.2 摩擦副有限元分析假设第35页
        3.1.3 摩擦副有限元网格划分第35-36页
    3.2 流场有限元模型的建立第36-38页
        3.2.1 内、外流场有限元模型的建立第36-38页
        3.2.2 流场模型网格划分第38页
    3.3 固体变形场仿真参数的计算第38-42页
        3.3.1 制动器结构及材料参数第38-40页
        3.3.2 制动力矩的计算第40-41页
        3.3.3 制动压力和转动角速度的计算第41-42页
    3.4 流场仿真参数的计算第42-46页
        3.4.1 不同制动工况下产热量的估算第42-44页
        3.4.2 冷却系统类型及冷却油流量的确定第44-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第四章 湿式制动器接触压力的影响因素分析第47-69页
    4.1 固体变形场下接触压力仿真分析第47-54页
        4.1.1 ANSYS固体变形场仿真模块的搭建第47-48页
        4.1.2 接触区域的设置第48-49页
        4.1.3 摩擦副约束以及载荷的施加第49-50页
        4.1.4 接触压力分布第50-54页
    4.2 固体变形场下接触压力影响因素分析第54-62页
        4.2.1 接触压力随转动角速度的变化第54-55页
        4.2.2 接触压力随制动压力的变化第55-57页
        4.2.3 摩擦系数对接触压力的影响第57页
        4.2.4 静摩擦盘弹性模量对接触压力的影响第57-60页
        4.2.5 衬片弹性模量对接触压力的影响第60-62页
    4.3 流场仿真分析第62-66页
        4.3.1 流场仿真设置第62-64页
        4.3.2 流速、压力分布特点第64-65页
        4.3.3 转动角速度对流速、压力的影响第65-66页
    4.4 流固耦合下接触压力仿真分析第66-68页
        4.4.1 流固耦合仿真的设置第66页
        4.4.2 流固耦合与固态变形场下最大接触压力对比第66-68页
    4.5 本章小结第68-69页
第五章 温度场及应力场的仿真与分析第69-87页
    5.1 温度场分析应考虑的问题及相关假设第69-71页
        5.1.1 摩擦系数第69-70页
        5.1.2 热传导系数第70页
        5.1.3 对流换热系数第70-71页
    5.2 温度场边界条件的输入第71-74页
        5.2.1 温度场边界条件类型第71-72页
        5.2.2 热流密度输入模型第72-74页
        5.2.3 热对流的输入第74页
    5.3 湿式制动器温度场及应力场仿真分析第74-86页
        5.3.1 热流固耦合的仿真分析设置第74-75页
        5.3.2 静摩擦盘温度场、应力场结果分析第75-79页
        5.3.3 摩擦衬片温度场、应力场结果分析第79-81页
        5.3.4 芯片温度场、应力场结果分析第81-85页
        5.3.5 温度场、应力场对摩擦副失效的影响分析第85-86页
    5.4 本章小结第86-87页
第六章 结论与展望第87-89页
    6.1 研究总结第87-88页
    6.2 不足与展望第88-89页
参考文献第89-92页
在读期间公开发表的论文第92-93页
致谢第93页

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