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大数据环境下车间生产异常的智能发现与响应方法研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究的背景和意义第11-12页
    1.2 研究现状与展望第12-15页
        1.2.1 作业计划与调度优化技术第12-13页
        1.2.2 车间生产异常发现技术第13页
        1.2.3 故障诊测与健康管理技术第13-15页
    1.3 课题的来源及研究内容第15-16页
        1.3.1 课题来源第15页
        1.3.2 课题的主要研究内容第15-16页
    1.4 本文的组织结构与章节安排第16-17页
第2章 大数据环境下MES作业计划与调度优化方法第17-26页
    2.1 新环境下MES作业计划与调度问题概述第17页
    2.2 MES计划与调度优化系统体系结构研究第17-19页
    2.3 异常信息获取与异常事件发现第19-22页
        2.3.1 异常事件的定义与分类第19-20页
        2.3.2 异常实时监控技术第20页
        2.3.3 异常主动感知技术第20-21页
        2.3.4 异常实时监控与主动感知子系统第21-22页
    2.4 异常事件智能化处理第22-25页
        2.4.1 智能化驱动机制概述第22-23页
        2.4.2 基于ECA规则的决策引擎第23页
        2.4.3 基于关联关系的决策引擎第23-24页
        2.4.4 智能驱动机制子系统第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第3章 大数据环境下制造车间生产异常发现方法研究第26-36页
    3.1 车间生产异常发现问题定义第26-27页
    3.2 决策树算法第27-29页
        3.2.1 分类算法概述第27-28页
        3.2.2 ID3决策树算法第28-29页
        3.2.3 C4.5 决策树算法第29页
    3.3 车间生产异常预警模型第29-33页
        3.3.1 异常事件定量分析第29-31页
        3.3.2 生产异常预警方法实现第31-33页
    3.4 实验案例验证第33-35页
    3.5 本章小结第35-36页
第4章 基于神经网络的切削刀具剩余寿命预测方法研究第36-47页
    4.1 车间切削设备概述第36页
    4.2 切削刀具衰退状态分析第36-38页
        4.2.1 刀具状态监控信号第36-37页
        4.2.2 基于小波熵理论的衰退指标第37-38页
    4.3 基于SOM神经网络的最小量化误差指标第38-40页
        4.3.1 最小量化误差指标计算第38页
        4.3.2 MQE指标的应用第38-40页
    4.4 切削设备刀具剩余寿命预测第40-45页
        4.4.1 剩余寿命预测流程第40-41页
        4.4.2 基于时序的多神经网络决策模型第41-43页
        4.4.3 基于遗传算法的权值优化方法第43-45页
    4.5 基于刀具剩余寿命的切削设备组件健康管理第45页
    4.6 实验案例验证第45-46页
    4.7 本章小结第46-47页
第5章 MES作业计划与调度综合优化系统第47-58页
    5.1 综合优化系统概述第47页
    5.2 综合优化系统设计第47-50页
        5.2.1 系统架构设计第47-48页
        5.2.2 功能模块设计第48-50页
    5.3 综合优化系统实现第50-57页
        5.3.1 企业资源管理模块第50-52页
        5.3.2 作业实时监控模块第52-53页
        5.3.3 异常事件处理模块第53-54页
        5.3.4 调度云服务模块第54-57页
    5.4 本章小结第57-58页
结论第58-60页
参考文献第60-65页
攻读硕士学位期间所发表的学术论文第65-66页
致谢第66页

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