| 致谢 | 第6-8页 |
| 摘要 | 第8-10页 |
| Abstract | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第15-46页 |
| 1.1 涂层涂装体系中的预处理工艺 | 第15-19页 |
| 1.1.1 传统预处理层 | 第16页 |
| 1.1.2 新型预处理工艺 | 第16-19页 |
| 1.2 硅烷预处理技术的研究进展 | 第19-22页 |
| 1.2.1 硅烷的结构和成膜反应机理 | 第19-21页 |
| 1.2.2 硅烷预处理层在涂层防护体系中的研究现状 | 第21-22页 |
| 1.3 涂层涂装体系的研究方法 | 第22-29页 |
| 1.3.1 电化学研究方法 | 第23-28页 |
| 1.3.2 非电化学研究方法 | 第28-29页 |
| 1.4 分子动力学模拟 | 第29-35页 |
| 1.4.1 分子动力学模拟概述 | 第29-30页 |
| 1.4.2 分子动力学模拟过程 | 第30-31页 |
| 1.4.3 分子动力学模拟在表界面研究中的应用 | 第31-35页 |
| 1.5 本论文的研究目的与意义 | 第35页 |
| 参考文献 | 第35-46页 |
| 第二章 实验和模拟部分 | 第46-56页 |
| 2.1 实验试剂 | 第46-47页 |
| 2.1.1 化学试剂 | 第46-47页 |
| 2.1.2 有机涂料 | 第47页 |
| 2.2 样品制备 | 第47-49页 |
| 2.2.1 实验用基体及表面前处理 | 第47-48页 |
| 2.2.2 金属表面硅烷化和铬酸盐钝化 | 第48页 |
| 2.2.3 有机涂层的制备 | 第48-49页 |
| 2.3 实验仪器和表征方法 | 第49-51页 |
| 2.3.1 实验仪器 | 第49页 |
| 2.3.2 涂层性能表征 | 第49-51页 |
| 2.4 分子动力学模拟方法 | 第51-54页 |
| 2.4.1 初始模型的建立 | 第51-53页 |
| 2.4.2 模拟结果的分析 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 第三章 硅烷膜预处理层涂装体系的实验和分子动力学研究 | 第56-77页 |
| 3.1 引言 | 第56页 |
| 3.2 实验内容和模拟方法 | 第56-57页 |
| 3.2.1 样品制备 | 第56-57页 |
| 3.2.2 物理化学测试 | 第57页 |
| 3.2.3 分子动力学模拟 | 第57页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第57-74页 |
| 3.3.1 实验部分 | 第57-67页 |
| 3.3.1.1 环氧涂层/基体的界面结合力 | 第57-59页 |
| 3.3.1.2 环氧涂层涂装体系的耐蚀性能 | 第59-67页 |
| 3.3.2 分子动力学模拟部分 | 第67-74页 |
| 3.3.2.1 界面相互作用能 | 第67-68页 |
| 3.3.2.2 各组分的浓度分布 | 第68-72页 |
| 3.3.2.3 水分子扩散系数 | 第72-73页 |
| 3.3.2.4 环氧聚合物链的流动性 | 第73-74页 |
| 3.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 第四章 其他预处理层与聚合物涂层相互作用的分子动力学模拟 | 第77-85页 |
| 4.1 引言 | 第77-78页 |
| 4.2 模拟过程 | 第78页 |
| 4.2.1 模型构建 | 第78页 |
| 4.2.2 模拟方法 | 第78页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第78-83页 |
| 4.3.1 模拟体系的平衡 | 第78-79页 |
| 4.3.2 涂层/基体的界面相互作用能 | 第79-80页 |
| 4.3.3 聚合物涂层的浓度分布 | 第80-83页 |
| 4.4 本章小结 | 第83页 |
| 参考文献 | 第83-85页 |
| 第五章 总结和展望 | 第85-87页 |
| 5.1 总结 | 第85-86页 |
| 5.2 展望 | 第86-87页 |
| 附录 | 第87页 |
