| 致谢 | 第1-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-14页 |
| 符号清单 | 第14-18页 |
| 1 引言 | 第18-20页 |
| 2 文献综述 | 第20-44页 |
| ·钢铁厂冶金粉尘的特点及处理工艺 | 第20-26页 |
| ·冶金粉尘的特点 | 第20-21页 |
| ·冶金粉尘处理工艺 | 第21-26页 |
| ·转底炉直接还原工艺 | 第26-32页 |
| ·直接还原工艺简介 | 第26-28页 |
| ·转底炉直接还原工艺的发展 | 第28-32页 |
| ·含碳球团直接还原理论研究 | 第32-40页 |
| ·铁氧化物还原理论研究 | 第32-34页 |
| ·氧化锌还原理论研究 | 第34-36页 |
| ·含碳球团直接还原机理研究 | 第36-40页 |
| ·含碳球团直接还原过程数学模型研究 | 第40-42页 |
| ·主要研究内容 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 3 单个含碳球团直接还原过程数学模型研究 | 第44-75页 |
| ·含碳球团直接还原过程概述 | 第44-45页 |
| ·物理模型及简化假设 | 第45-46页 |
| ·控制方程及定解条件 | 第46-48页 |
| ·控制方程 | 第46-47页 |
| ·定解条件 | 第47-48页 |
| ·模型中主要参数的确定 | 第48-52页 |
| ·物性参数 | 第48-51页 |
| ·化学反应动力学参数 | 第51-52页 |
| ·数学模型的求解 | 第52-60页 |
| ·计算区域的离散 | 第52-53页 |
| ·控制方程的离散 | 第53-56页 |
| ·数值求解方法 | 第56-57页 |
| ·计算流程框图 | 第57-60页 |
| ·含碳球团直接还原实验及模型验证 | 第60-66页 |
| ·实验原料 | 第61-62页 |
| ·实验设备及方法 | 第62-65页 |
| ·模型的验证 | 第65-66页 |
| ·计算结果及讨论 | 第66-73页 |
| ·球团还原过程中温度的变化 | 第66-68页 |
| ·球团还原过程中固相组分浓度的变化 | 第68-69页 |
| ·球团直径对球团直接还原的影响 | 第69-71页 |
| ·碳氧比对球团直接还原的影响 | 第71-72页 |
| ·含碳球团直接还原工艺参数优化 | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-75页 |
| 4 料层直接还原过程数学模型研究 | 第75-99页 |
| ·料层直接还原过程数学模型概述 | 第75-76页 |
| ·数学模型的建立 | 第76-80页 |
| ·物理模型及简化假设 | 第76-78页 |
| ·控制方程 | 第78页 |
| ·定解条件 | 第78-80页 |
| ·数学模型的求解 | 第80-87页 |
| ·计算区域的离散 | 第80-81页 |
| ·控制方程的离散 | 第81-84页 |
| ·数值求解方法 | 第84页 |
| ·计算流程框图 | 第84-87页 |
| ·计算结果及讨论 | 第87-98页 |
| ·球团排列方式对料层直接还原的影响 | 第87-93页 |
| ·炉膛温度对料层直接还原的影响 | 第93-95页 |
| ·料层厚度对料层直接还原的影响 | 第95-98页 |
| ·小章小结 | 第98-99页 |
| 5 转底炉内冶金粉尘含碳球团直接还原过程耦合数学模型研究 | 第99-123页 |
| ·耦合数学模型概述 | 第99-101页 |
| ·炉膛传热传质及燃烧过程子模型的建立 | 第101-109页 |
| ·物理模型及简化假设 | 第101-103页 |
| ·网格划分 | 第103页 |
| ·控制方程 | 第103-107页 |
| ·边界条件 | 第107-108页 |
| ·数值求解方法 | 第108-109页 |
| ·耦合数学模型的验 | 第109-111页 |
| ·耦合模型计算结果分析 | 第111-122页 |
| ·炉膛烟气流速分布规律 | 第111-114页 |
| ·炉膛温度分布规律 | 第114-116页 |
| ·炉膛气氛浓度分布规律 | 第116-119页 |
| ·碳氧比对炉膛传热传质的影响 | 第119-122页 |
| ·本章小结 | 第122-123页 |
| 6 结论 | 第123-125页 |
| 参考文献 | 第125-134页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第134-138页 |
| 学位论文数据集 | 第138页 |