| 致谢 | 第1-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-15页 |
| 1 引言 | 第15-16页 |
| 2 绪论 | 第16-40页 |
| ·轻量化热冲压成形技术 | 第16-18页 |
| ·热冲压硼钢与装备发展现状 | 第18-21页 |
| ·热冲压用硼钢板及应用现状 | 第18-19页 |
| ·热冲压工艺关键装备及应用现状 | 第19-21页 |
| ·硼钢热冲压工艺研究现状 | 第21-32页 |
| ·热冲压工艺的实验研究 | 第21-30页 |
| ·热冲压工艺的数值模拟研究 | 第30-32页 |
| ·板料成形破裂与热成形损伤研究现状 | 第32-38页 |
| ·板料成形韧性断裂准则概述 | 第33-36页 |
| ·热成形损伤演化机制与建模 | 第36-38页 |
| ·选题意义及课题研究内容 | 第38-40页 |
| ·选题意义 | 第38页 |
| ·课题来源 | 第38-39页 |
| ·课题研究内容 | 第39-40页 |
| 3 硼钢热冲压工艺影响规律热模拟实验研究 | 第40-66页 |
| ·加热曲线热模拟实验研究 | 第40-43页 |
| ·实验材料与方法 | 第40-42页 |
| ·不同加热曲线影响分析 | 第42-43页 |
| ·奥氏体化热模拟实验与动力学分析 | 第43-51页 |
| ·实验材料与方法 | 第44页 |
| ·Johnson-Mehl-Avrami方程 | 第44-45页 |
| ·奥氏体化JMA方程参数确定 | 第45-49页 |
| ·奥氏体化模型验证 | 第49-51页 |
| ·热冲压工艺流程热模拟实验研究 | 第51-64页 |
| ·实验材料与方法 | 第51-55页 |
| ·加热工艺参数对试件力学性能和微观组织的影响 | 第55-60页 |
| ·变形温度对试件力学性能和微观组织的影响 | 第60-62页 |
| ·冷却速率对试件力学性能和微观组织的影响 | 第62-64页 |
| ·本章小结 | 第64-66页 |
| 4 硼钢22MnB5高温变形行为与本构关系 | 第66-87页 |
| ·高温拉伸热模拟实验 | 第66-69页 |
| ·实验材料与试件 | 第66-67页 |
| ·实验设备与方案 | 第67-68页 |
| ·真应力-应变曲线计算与修正 | 第68-69页 |
| ·22MnB5高温变形行为分析 | 第69-71页 |
| ·真应力-应变曲线延伸与特征分析 | 第69-70页 |
| ·变形温度对峰值应力的影响 | 第70页 |
| ·应变率对峰值应力的影响 | 第70-71页 |
| ·考虑应变的Arrhenius本构方程建模 | 第71-75页 |
| ·Arrhenius本构方程 | 第71-72页 |
| ·方程参数的确定 | 第72-73页 |
| ·应变与方程参数的关系 | 第73-74页 |
| ·本构方程有效性验证 | 第74-75页 |
| ·基于位错密度的统一粘塑性本构模型建模 | 第75-83页 |
| ·统一粘塑性本构方程组的构建 | 第75-79页 |
| ·遗传算法优化模型材料常数 | 第79-82页 |
| ·本构模型有效性验证 | 第82-83页 |
| ·本构关系预测效果评估 | 第83-85页 |
| ·本章小结 | 第85-87页 |
| 5 单轴拉伸硼钢22MnB5损伤演化规律与建模 | 第87-101页 |
| ·高温单轴拉伸损伤形成与演化机理 | 第87-90页 |
| ·拉伸试件损伤的形成与分布 | 第87-89页 |
| ·拉伸试件断口形貌分析 | 第89-90页 |
| ·耦合损伤统一粘塑性本构模型构建 | 第90-93页 |
| ·连续介质损伤力学中的损伤变量 | 第90-91页 |
| ·粘性方程的选择与修正 | 第91-92页 |
| ·损伤演化方程建立与耦合 | 第92-93页 |
| ·模型材料常数优化与模型验证 | 第93-98页 |
| ·耦合损伤模型材料常数优化 | 第93-96页 |
| ·耦合损伤模型的验证与分析 | 第96-98页 |
| ·平面应变单元单轴拉伸有限元验证 | 第98-100页 |
| ·本章小结 | 第100-101页 |
| 6 平面应力状态硼钢22MnB5损伤演化建模与成形极限预测 | 第101-117页 |
| ·22MnB5热态成形极限试验 | 第101-105页 |
| ·试验方法与试验设备 | 第101-103页 |
| ·网格测量与试验结果 | 第103-104页 |
| ·试件胀形平均应变率有限元计算 | 第104-105页 |
| ·平面应力状态损伤演化本构建模 | 第105-110页 |
| ·耦合损伤的平面应力状态统一粘塑性本构模型 | 第106-107页 |
| ·基于FLC曲线模型参数确定 | 第107-108页 |
| ·遗传算法优化效果验证 | 第108-110页 |
| ·模型参数对FLC曲线预测效果的影响 | 第110-114页 |
| ·第一主应力系数对FLC曲线形状的影响 | 第110-111页 |
| ·静水应力系数对FLC曲线形状的影响 | 第111页 |
| ·等效应力系数对FLC曲线形状的影响 | 第111-112页 |
| ·损伤指数对FLC曲线形状的影响 | 第112-113页 |
| ·温度和应变率对FLC曲线的影响 | 第113-114页 |
| ·平面应力单元比例拉伸有限元验证 | 第114-116页 |
| ·本章小结 | 第116-117页 |
| 7 损伤演化本构模型在热冲压有限元模拟中的应用 | 第117-141页 |
| ·耦合损伤统一粘塑性本构模型二次开发关键技术 | 第117-122页 |
| ·显式有限元方法 | 第117-118页 |
| ·基于von Mises关联塑性流动法则 | 第118-119页 |
| ·应力更新与本构积分算法 | 第119-121页 |
| ·VUMAT子程序接口与编写 | 第121-122页 |
| ·高温单轴拉伸有限元模拟与验证 | 第122-127页 |
| ·高温单轴拉伸有限元模型建立 | 第122-123页 |
| ·有限元模拟结果分析与验证 | 第123-127页 |
| ·杯形热拉深成形极限有限元分析与试验验证 | 第127-133页 |
| ·杯形件热拉深有限元模型建立 | 第127-130页 |
| ·杯形件热拉深破裂预测试验验证 | 第130-132页 |
| ·工艺参数对热拉深成形极限的影响 | 第132-133页 |
| ·M形截面零件热冲压成形过程有限元模拟 | 第133-139页 |
| ·M形零件热冲压有限元模型建立 | 第133-135页 |
| ·M形零件成形过程模拟结果分析 | 第135-139页 |
| ·本章小结 | 第139-141页 |
| 8 结论 | 第141-145页 |
| 参考文献 | 第145-160页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第160-165页 |
| 学位论文数据集 | 第165页 |